[发明专利]一种适用于闭式吹扫的集粒器

说明书

本发明公开的一种适用于闭式吹扫的集粒器，属于热力发电技术领域。套筒的两端设有进口和出口，套筒的直径朝进口和出口减缩；套筒的中部与下降管连接形成相贯孔，锥斗设在下降管内，下降管与阀门连接，阀门与取样器连接；前隔板竖直设置在套筒内部，前隔板与相贯孔的前沿留有空隙；后隔板倾斜设置在套筒内部，后隔板的上端与前隔板上端连接，后隔板的下端与相贯孔的后沿连接；前隔板和后隔板上均设有若干轴线水平的通孔，且前隔板上通孔的直径大于后隔板上通孔的直径。能够实现工质中较大颗粒及部分较小颗粒的不停机收集、取样，有效减少吹扫过程中机组启停次数、缩短吹扫时间、降低吹扫成本。

技术领域

本发明属于热力发电技术领域，具体涉及一种适用于闭式吹扫的集粒器。

背景技术

超临界二氧化碳布雷顿循环发电机组在系统安装完成之后不可避免地在系统设备、管道以及连接处内部存在焊渣、锈皮等杂物。发电系统在投入运行之前，必须要将这些杂物清除干净，才能保障系统的安全启动和运行。

对于常规蒸汽发电机组来说，可直接生产蒸汽吹扫，将杂物清除。超临界二氧化碳布雷顿循环发电机组设计是以二氧化碳为工质，且从设计和运行安全出发，不允许有水汽存在。所以超临界二氧化碳布雷顿循环只能采用二氧化碳作为工作进行吹扫，同时因为吹扫时的工质流量巨大，从经济、环保、安全的要求来看，工质不可能直接排空，所以采用闭式吹扫是最佳吹扫方案。

超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的关键设备压缩机、透平、热交换设备等对工质的清洁度要求比较高，一般要求工质携带的颗粒尺寸小于5微米。如果直接使用过滤器，存在当过滤器上沉积大量颗粒后过滤器的阻力过大，最终导致需多次停机拆卸过滤器，清理杂物。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于闭式吹扫的集粒器，能够实现工质中较大颗粒及部分较小颗粒的不停机收集、取样，有效减少吹扫过程中机组启停次数、缩短吹扫时间、降低吹扫成本。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种适用于闭式吹扫的集粒器，包括套筒、前隔板、后隔板、下降管、锥斗、阀门和取样器；

套筒的两端设有进口和出口，套筒的直径朝进口和出口减缩；套筒的中部与下降管连接形成相贯孔，锥斗设在下降管内，下降管与阀门连接，阀门与取样器连接；

前隔板竖直设置在套筒内部，前隔板与相贯孔的前沿留有空隙；后隔板倾斜设置在套筒内部，后隔板的上端与前隔板上端连接，后隔板的下端与相贯孔的后沿连接；前隔板和后隔板上均设有若干轴线水平的通孔，且前隔板上通孔的直径大于后隔板上通孔的直径。

优选地，前隔板上通孔的直径为6～14mm，后隔板上通孔的直径为2～5mm。

优选地，前隔板与相贯孔的前沿之间空隙的最大距离为4～5cm。

优选地，在套筒轴线方向上，前隔板上的通孔与后隔板上的通孔交错排布。

优选地，前隔板与后隔板的夹角为30～45°。

优选地，前隔板的厚度为4～8cm，后隔板的厚度为3～5cm。

优选地，阀门为隔离阀门。

优选地，前隔板上通孔的密度为200～250个/m²，后隔板上通孔的密度为400～500个/m²。

优选地，前隔板和后隔板的正面设有耐磨层。

优选地，前隔板和后隔板与套筒内壁的连接处为过渡圆角。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：