[发明专利]一种锰锌铁氧体、其制备方法及用途

权利要求书

1.一种锰锌铁氧体，其特征在于，所述的锰锌铁氧体包括主成分和辅助成分，所述的主成分包括氧化铁、氧化锌和一氧化锰；以主成分的总量为100mol%计，其中，氧化铁的含量为52.75~53.15mol%，氧化锌的含量为9.1~10.7mol%，其余为一氧化锰；

所述锰锌铁氧体的制备方法包括：

氧化铁、氧化锌和一氧化锰按比例混合后进行一次湿法磨料，得到的湿料经预烧得到预烧料，预烧料中加入辅助成分后进行二次湿法磨料，压制成型后烧结得到所述的锰锌铁氧体；

所述的辅助成分为碳酸钙、氧化锆和氧化钴；

向预烧料中加入的碳酸钙的含量占预烧料总质量的0.06~0.08wt%；

向预烧料中加入的氧化锆的质量占预烧料总质量的0.02~0.04wt%；

向预烧料中加入的氧化钴的质量占预烧料总质量的0.35~0.39wt%；

所述的烧结过程包括依次进行的烧结段和降温段；

所述的降温段分为依次进行的降温前段和降温后段，所述的降温后段包括依次进行的第一降温段和第二降温段；

所述的第一降温段的氧含量为0.02%~0.15%；

所述的烧结段的烧结温度为1290~1320℃；所述的烧结段的保温时间为3~6h；所述的烧结段的氧含量为3%~6%；

所述的降温前段包括由烧结段的终点温度降温至第一降温段的起点温度；所述的第一降温段由450℃降温至280℃；所述的第二降温段由280℃降温至50℃；所述的第二降温段的氧含量为0%。

2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体，其特征在于，在测试频率为100kHz，磁通量密度为200mT的测试条件下，所述锰锌铁氧体在25℃环境中的损耗＜230kW/m³。

3.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体，其特征在于，在测试频率为100kHz，磁通量密度为200mT的测试条件下，所述锰锌铁氧体在60℃环境中的损耗＜230kW/m³。

4.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体，其特征在于，在测试频率为100kHz，磁通量密度为200mT的测试条件下，所述锰锌铁氧体在80℃环境中的损耗＜250kW/m³。

5.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体，其特征在于，在测试频率为100kHz，磁通量密度为200mT的测试条件下，所述锰锌铁氧体在100℃损耗＜290kW/m³。

6.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体，其特征在于，在测试频率为50Hz，磁场强度为1194A/m的测试条件下，所述铁氧体在100℃环境中的饱和磁通密度＞430mT。

7.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体，其特征在于，所述的制备方法具体包括如下步骤：

（Ⅰ）氧化铁、氧化锌和一氧化锰按比例混合得到主成分，主成分与水混合后进行一次湿法磨料，得到的主成分湿料中加入胶水后依次经造粒和预烧后得到预烧料；

（Ⅱ）预烧料与辅助成分混合得到烧结料，烧结料与水混合进行二次湿法磨料，得到的烧结湿料中加入胶水后依次经造粒、成型和烧结后得到所述的锰锌铁氧体。

8.根据权利要求7所述的锰锌铁氧体，其特征在于，步骤（Ⅰ）中，所述的一次湿法磨料采用球磨。

9.根据权利要求7所述的锰锌铁氧体，其特征在于，步骤（Ⅰ）中，在一次湿法磨料过程中，所述的主成分、小球和水的质量比为1:(5~8):(0.4~0.6)。

10.根据权利要求7所述的锰锌铁氧体，其特征在于，步骤（Ⅰ）中，向主成分湿料中加入的胶水质量占主成分湿料总质量的8~10wt%。

11.根据权利要求7所述的锰锌铁氧体，其特征在于，步骤（Ⅰ）中，所述胶水的质量分数为7.5~10wt%。