[发明专利]金属连接件、钢筋桁架及制造方法、瓦楞板及制造方法

说明书

提供一种金属连接件、钢筋桁架及制造方法、瓦楞板及制造方法，能够将并列设置于瓦楞板的钢筋桁架和金属连接件在不实施焊接的情况下与主筋卡合，提高连结的作业效率并维持连结固定的强度。一种金属连接件，与架设于建筑物的主体梁的瓦楞板的端部连结，瓦楞板由钢筋桁架与作为混凝土楼板的结构材料的底板部成为一体而形成，钢筋桁架具有线状的上部主筋、2根线状的下部主筋、波浪状的一对格材料。金属连接件具有：支撑构件，具有在底板部的板面方向上延伸的第一棒状部和使第一棒状部的一端弯曲并向上方延伸的第二棒状部；以及紧固构件，具有与第二棒状部交叉并接合的第一直线部和在第一直线部的两端维持与下部主筋卡合的状态的卡合部。

技术领域

本发明涉及一种金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法、瓦楞板及其制造方法。

背景技术

以往，作为混凝土楼板等的构筑所使用的结构材料，将具有主筋和格材料的钢筋桁架与板状构件接合而成为一体的带桁架的瓦楞板众所周知。

例如，在专利文献1中公开了配设有钢筋桁架的瓦楞板。该瓦楞板中的钢筋桁架是将1根上部主筋和2根下部主筋分别与弯曲成波浪形的2根格材料接合而成的。瓦楞板架设于成为建筑物的主体的梁(以下称为主体梁)，瓦楞板的端部和主体梁通过焊接固定于钢筋桁架的金属连接件而被固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-262859号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，钢筋桁架的上部主筋、下部主筋与格材料的接合部位是周期性的，因此格材料相对于上部主筋、下部主筋的接合有时会通过机械进行焊接。另一方面，瓦楞板上的钢筋桁架与金属连接件的接合需要调整金属连接件相对于主体梁和瓦楞板的位置，难以通过机械进行焊接，所以一般通过手工作业进行接合。但是，利用手工作业进行的钢筋桁架与金属连接件的焊接与利用机械进行的焊接相比，焊接的强度容易产生偏差。因此，从防止混凝土浇筑等中的金属连接件脱落的观点出发，需要注意能够维持金属连接件与钢筋桁架的固定强度，存在在作业工序中费时费力的倾向。进而，由于存在主筋的与格材料焊接的焊接部位和与金属连接件焊接的焊接部位集中的情况，因而从维持主筋强度的观点出发，期望一种能够抑制相对于主筋的焊接部位的数量并能够固定于钢筋桁架的金属连接件。

本发明是鉴于这样的点而完成的，本发明要解决的课题在于，提供一种金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法以及瓦楞板及其制造方法，使瓦楞板中并列设置的钢筋桁架和金属连接件在不实施焊接的情况下卡合于主筋，能够提高连结的作业效率并维持连结固定的强度。

用于解决问题的手段

为了解决上述课题，本发明采用如下手段。首先，第一发明为一种金属连接件，与架设于建筑物的主体梁的瓦楞板的端部连结，所述瓦楞板由钢筋桁架与作为用于混凝土楼板的结构材料的底板部成为一体而形成，所述钢筋桁架具有：上部主筋，以线状延伸；2根下部主筋，在所述上部主筋的下方并行地以线状延伸且相互分离；以及一对格材料，形成为沿着所述上部主筋的长度方向重复山部和谷部的波浪状；所述金属连接件，具有：支撑构件，具有第一棒状部和第二棒状部，所述第一棒状部在所述瓦楞板的所述底板部的板面方向延伸，所述第二棒状部由将所述第一棒状部的一端弯曲并向上方延伸而形成；以及紧固构件，具有第一直线部和卡合部，所述第一直线部与所述支撑构件的所述第二棒状部交叉并接合，所述卡合部在所述第一直线部的两端维持与所述钢筋桁架的所述下部主筋卡合的状态。

根据第一发明，金属连接件成为紧固构件的卡合部与钢筋桁架的下部主筋卡合而抵接的结构。根据该结构，在将金属连接件安装于下部主筋的作业中不需要进行焊接，能够提高作业效率。另外，通过金属连接件与下部主筋卡合的结构，金属连接件难以从下部主筋脱离，可以维持金属连接件和主筋的固定的强度。进而，能够抑制相对于下部主筋的焊接部位的数量。