[发明专利]Al/Si-C基多孔核壳分离球体及其负载型催化剂和应用

权利要求书

1.一种Al/Si-C基多孔核壳分离球体，其特征在于，包括氧化铝和/或氧化硅球体骨架以及负载在其中的活性炭，所述活性炭与所述球体骨架之间具有球体通道。

2.根据权利要求1所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体，其特征在于，所述活性炭与所述球体骨架的质量比为1:（2-10），所述氧化铝与氧化硅的质量比为1:（0-1）。

3.根据权利要求1所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体，其特征在于，所述活性炭的粒径为0.05～0.3mm，所述球体骨架的直径为0.5～2mm。

4.根据权利要求1所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体，其特征在于，所述活性炭与所述球体骨架之间的球体通道的直径为0.05～5μm。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体，其特征在于，所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体的制备方法包括以下步骤：

S11.将粒径为0.05～0.3mm的活性炭投入pH为4～6的微酸溶液中常温超声清洗10～60min，然后烘干；

S12.将经步骤S11处理的活性炭与氧化铝和/或氧化硅混合均匀，然后造粒，得到直径为0.5～2mm的球体；

S13.将步骤S12得到的所述球体在有氧气氛和400～700℃的条件下，煅烧0.5～4h，以使所述活性炭中能够发生热氧降解的基团热解消除，形成球体通道，得到所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体。

6.根据权利要求5所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体，其特征在于，在步骤S12中，将经步骤S11处理的活性炭表面包覆一层厚度为0.05～5μm、热氧降解温度在200～500℃的有机物，且步骤S13中的煅烧温度高于所述有机物的热氧降解温度。

7.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体，其特征在于，所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体的制备方法包括以下步骤：

S21.将粒径为0.05～0.5mm粉末状木质原料与氧化铝和/或氧化硅混合均匀，然后造粒，得到直径为0.5～2mm的球体；

S22.将步骤S21得到的所述球体在惰性气氛和400～700℃的条件下，煅烧0.5～4h，以使所述粉末状木质原料发生热氧降解，形成球体通道；然后活化，得到所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体。

8.一种Al/Si-C基多孔核壳分离球体负载型催化剂，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项权利要求所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体负载钛系催化剂。

9.根据权利要求8所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体负载型催化剂，其特征在于，所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体负载型催化剂的制备方法包括以下步骤：将所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体在钛硝酸盐和铁硝酸盐混合溶液中浸渍吸附，然后取出烘干，在400～700℃下煅烧20～120min，得到所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体负载型催化剂。

10.一种权利要求8或9所述的Al/Si-C基多孔核壳分离球体负载型催化剂的应用，其特征在于，所述Al/Si-C基多孔核壳分离球体负载型催化剂用于废水处理。