[发明专利]基于自动化生产的密封圈加工设备及其加工工艺

说明书

本发明涉及密封圈技术领域，具体是基于自动化生产的密封圈加工设备及其加工工艺，包括送料机构、上模、下模、顶出机构和驱动机构，上模安装在驱动机构上，顶出机构安装在上模，上模开设有流道和送料道，送料机构安装在上模内，送料机构包括电机、转动杆和导流部，转动杆穿过流道设置于送料道内，导流部设置于转动杆的外围，上模侧部安装有上料机构，上料机构与送料道相互贯通，上模的底部开设有型腔，下模设置有型芯，型芯与型腔插接配合；将制得的生产原料倒入上料机构后，通过电机带动转动杆和导流部进行转动导流，在型腔内成型形成密封圈后，密封圈在型芯上通过顶出机构顶出，加快加工效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及密封圈技术领域，具体是基于自动化生产的密封圈加工设备及其加工工艺。

背景技术

密封圈是一种用以密封作用的配件，密封圈大多用硅胶材料制成，具有适当的机械强度、性能稳定、易加工成型的特点，现有的密封圈生产通常以模压生产为主，在生产过程中，需要对硅胶切割成特定的大小，然后进行称重，修改大小达到合适重量，再摆放到模具中进行压注，再进行首尾连接，降低了加工效率并且需要较大的加工成本。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，提供了基于自动化生产的密封圈加工设备及其加工工艺，其技术方案如下。

基于自动化生产的密封圈加工设备，包括送料机构、上模、下模、顶出机构和驱动机构，上模安装在驱动机构上，顶出机构安装在上模，上模开设有流道和送料道，送料道与流道相互贯通，送料道位于流道的一侧，送料道延伸出上模外壁，送料机构安装在上模内，送料机构包括电机、转动杆和导流部，电机安装在流道的另一侧，转动杆安装在电机的转轴上，转动杆穿过流道设置于送料道内，导流部设置于转动杆的外围，上模侧部安装有上料机构，上料机构与送料道相互贯通，上模的底部开设有型腔，下模设置有型芯，型芯与型腔插接配合，型腔与流道相互贯通。

进一步的，驱动机构包括气缸、支撑柱和多个连接杆，支撑柱安装在气缸的活塞端上，连接杆的顶部安装在支撑柱上，连接杆的底部安装在上模的顶部，多个连接杆分布于上模顶部的四周。

进一步的，上料机构包括上料桶和引流管，引流管安装在上模侧壁，引流管与送料道相互贯通，上料桶安装在引流管的顶部，上料桶内开设有料槽，料槽与引流管相互贯通。

进一步的，引流管呈弧形设置。

进一步的，导流部呈螺旋状设置。

进一步的，上模的底部设置有定位柱，下模的顶部开设有定位槽，定位柱与定位槽插接配合。

基于自动化生产的密封圈加工工艺，利用上述任意一项方案所述的基于自动化生产的密封圈加工设备进行生产，包括以下步骤：

步骤一：材料准备，选取硅胶原料和硫化剂；

步骤二：材料混合，将硅胶原料和硫化剂倒入搅拌装置中，进行均匀搅拌，炼胶机进行炼胶，制得生产原料；

步骤三：将生产原料倒入加工模具中，加工模具合模后，加工模具对生产原料进行送料，在加工模具中成型得到密封圈；

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

将制得的生产原料倒入上料机构后，通过电机带动转动杆和导流部进行转动导流，在型腔内成型形成密封圈后，密封圈在型芯上通过顶出机构顶出，加快加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明所使用的加工模具的截面结构示意图。

附图标记分别为：送料机构1、上模2、下模3、顶出机构4、驱动机构5、流道6、送料道7、电机8、转动杆9、导流部10、上料机构11、型腔12、型芯13、气缸14、支撑柱15、连接杆16、上料桶17、引流管18、料槽19、定位柱20、定位槽21。

具体实施方式