[发明专利]碳化硅热融固修补糊及其制备方法、高炉及矿热炉出铁口的修补方法

说明书

一种碳化硅热融固修补糊及其制备方法，涉及高炉及矿热炉出铁口修复技术领域，该碳化硅热融固修补糊将碳化硅粉、石墨粉、金属硅粉、中温改质沥青、蒽油按照特定比例混合制成，并且采用三种粒度范围的碳化硅粉按照合理的级配混合使用，原料易得，搭配合理，可以实现出铁口的快速修补，不受出铁口形状限制，修复后具有使用寿命长，不易挂渣挂铁的优点。本发明实施例还提供了一种高炉及矿热炉出铁口的修补方法，其采用上述碳化硅热融固修补糊进行修补，操作简单方便，可以实现高炉及矿热炉出铁口的快速修补。

技术领域

本发明涉及高炉及矿热炉出铁口修复技术领域，具体而言，涉及一种碳化硅热融固修补糊及其制备方法、高炉及矿热炉出铁口的修补方法。

背景技术

钢铁产业是国家的基础工业之一，经济学家通常把钢产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标。我国是钢铁大国，随着钢铁工业的迅速发展，钢铁生产设备和企业规模一直向大型化方向发展。其中，高炉及矿热炉是钢铁生产中的重要设备，高炉及矿热炉的好坏直接影响到出铁的品质。

在高炉及矿热炉的使用过程中，出铁口由于长期受到铁水的侵蚀，极易发生损坏，而一旦发生损坏则需要及时对其进行修补，否则会影响到钢铁的正常生产。在过去的出铁口修补中，其采用的修补材料，不仅在修补的过程中施工比较复杂，而且受到施工铁口形状的限制。并且，这些修补产品使用的寿命比较短，而且容易使铁口挂渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅热融固修补糊及其制备方法，该碳化硅热融固修补糊的配方科学，搭配合理，可以实现出铁口的快速修补，不受出铁口形状限制，修复后具有使用寿命长，不易挂渣挂铁的优点。

本发明的另一目的在于提供一种高炉及矿热炉出铁口的修补方法，其操作简单方便，利用上述碳化硅热融固修补糊，可以实现高炉及矿热炉出铁口的快速修补。

本发明的实施例是这样实现的：

一种碳化硅热融固修补糊，按照重量份数计，其包括：

碳化硅粉60~65份，石墨粉5~10份，金属硅粉2~5份，中温改质沥青15~20份，蒽油5~10份；

其中，碳化硅粉包括第一碳化硅粉、第二碳化硅粉、以及第三碳化硅粉；第一碳化硅粉的粒径为1~3 mm，第二碳化硅粉的粒径为0.08~1 mm；第三碳化硅粉的粒径＜0.08 mm；第一碳化硅粉、第二碳化硅粉、第三碳化硅粉的质量比为1：2.2~2.6：1.3~1.8。

一种上述碳化硅热融固修补糊的制备方法，其包括：

将第一碳化硅粉、第二碳化硅粉、第三碳化硅粉按比例混合，得到碳化硅粉；

将碳化硅粉、石墨粉和金属硅粉混合均匀，得到混合粉体；

将混合粉体和中温改质沥青、蒽油进行混捏。

一种高炉及矿热炉出铁口的修补方法，其包括：

在待维修的高炉及矿热炉出铁口内放置一根与出铁口直径相当的钢管，钢管内部填充密封；

在高炉及矿热炉出铁口外侧砌筑耐火砖墙，在耐火砖墙和钢管之间填充如权利要求1~5任一项的碳化硅热融固修补糊并捣实；

将填充的碳化硅热融固修补糊加热至550~600℃，完成第一阶段的焙烧；

拆除钢管，利用高炉及矿热炉出铁口出炉，靠铁水的温度将碳化硅热融固修补糊的温度加热至1200℃以上，完成第二阶段的焙烧。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供了一种碳化硅热融固修补糊及其制备方法，该碳化硅热融固修补糊将碳化硅粉、石墨粉、金属硅粉、中温改质沥青、蒽油按照特定比例混合制成，并且采用三种粒度范围的碳化硅粉按照合理的级配混合使用，原料易得，搭配合理，可以实现出铁口的快速修补，不受出铁口形状限制，修复后具有使用寿命长，不易挂渣挂铁的优点。本发明实施例还提供了一种高炉及矿热炉出铁口的修补方法，其采用上述碳化硅热融固修补糊进行修补，操作简单方便，可以实现高炉及矿热炉出铁口的快速修补。