[发明专利]底盘半自动冲压机

说明书

本发明提供底盘半自动冲压机，包括冲压机本体，冲压机本体上连接一进出料装置，进出料装置包括固定柱、安装盘、安装环、环形放置板、驱动机构、机械臂；固定柱上安装一隔板，隔板位于环形放置板上方与环形放置板上表面间隔；固定柱上安装一挡板、驱动挡板上下移动的升降机构；安装环上固定一定位板，定位板朝向冲压机本体延伸；机械臂包括第一气缸，第一气缸的活塞杆通过一伸缩杆固定一电磁铁；冲压机本体的冲压台上固定一顶升气缸；冲压机本体上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆的伸缩方向与第一气缸的活塞杆的伸缩方向垂直，第二气缸的活塞杆上固定有推料板；冲压机本体远离第二气缸的安装一出料板，出料板位于安装盘下方且倾斜向下设置。

技术领域

本发明涉及座椅底盘制作领域，特别涉及底盘半自动冲压机。

背景技术

办公座椅是由座板、背板、头枕、扶手和支脚构成，座板设置于一个底盘上，底盘与支脚之间设置有气压棒，在底盘侧面设有高度调节杆，高度调节杆与气压棒的伸缩杆相连接，底盘上设置有倾仰调节装置，头枕下端设置有椭圆形长孔，头枕通过其下端的椭圆形长孔由螺丝与背板相连接，背板的中部向座板略凸出，扶手下端设于底盘上，扶手上端设置于背板上。本发明在办公座椅的上设置高度可调节的头枕、倾仰调节装置、椅座座高调节杆，可以方便的调节头枕的高度以及座椅的倾仰角度，使用更为方便，舒适性好。

冲压机结构可参照申请号为CN201711374823.0公开的专利。

底盘的制作一般是由钢板冲压而成，并配合安装各种辅助配件。目前主要采用冲压机配合人工的方式进行，但人工操作上效率低，且具有一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种底盘半自动冲压机，工作效率更高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：底盘半自动冲压机，包括冲压机本体，其特征在于：所述冲压机本体上连接一进出料装置，所述进出料装置包括固定柱、固定在固定柱上的安装盘、固定在安装盘外的安装环、套在安装环与安装环转动连接的环形放置板、固定在固定柱上驱动环形放置板转动的驱动机构、一将工件推入或取出的机械臂；所述固定柱上安装一隔板，所述隔板位于环形放置板上方与环形放置板上表面间隔；所述固定柱上安装一挡板、驱动挡板上下移动的升降机构；所述安装环上固定一定位板，所述定位板朝向冲压机本体延伸；所述机械臂包括固定在固定柱上水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与定位板的延伸方向一致，所述第一气缸的活塞杆通过一伸缩杆固定一电磁铁；冲压机本体的冲压台上固定一顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆竖直设置并穿过安装在冲压台上的下模与下模的模腔底面平齐；所述冲压机本体上固定有第二气缸，第二气缸位于第一气缸的一侧，所述第二气缸的活塞杆的伸缩方向与第一气缸的活塞杆的伸缩方向垂直，所述第二气缸的活塞杆上固定有推料板；冲压机本体远离第二气缸的安装一出料板，所述出料板位于安装盘下方且倾斜向下设置。

本方案通过将原料钢板堆叠放置在环形放置板上，环形放置板转动使得原料钢板移动至抵接定位板，此时电磁铁通电吸住原料钢板，第一气缸的活塞杆伸出使得电磁铁将原料钢板送入下模内，之后冲压机本体带动上模下压对原料钢板进行冲压成型，冲压完成后上模抬升，顶升气缸的活塞杆抬升将工件顶起，此时伸缩杆收缩，第一气缸的活塞杆回缩带动工件，工件在缩回的同时第二气缸启动，第二气缸的活塞杆伸出带动推料板移动，当工件移动至位于第二气缸的活塞杆正前方时，推料板抵接工件，此时电磁铁断电，并回缩至初始位置，在该过程第二气缸的活塞杆进一步伸出将工件推出掉落至出料板上，之后回缩，当电磁铁回复至初始位置，推料板回复至初始位置。其中隔板底部与环形放置板上表面的间距每次仅仅允许一块原料钢板通过，挡板在升降机构下降，使得相邻两块原料钢板保持一定间距，使得送料时不会发生干涉，当前一块原料钢板，挡板下降，挡住后一块原料钢板来实现相邻两块原料钢板的距离保持。

进一步设置，所述升降机构包括固定在固定柱上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直设置，所述挡板通过固定杆固定在升降气缸的活塞杆底部。