[发明专利]装配式外挂墙板耗能连接节点及其施工方法

说明书

本发明涉及一种装配式外挂墙板耗能连接节点及其施工方法，其包括作为外挂墙板与主体之间连接的上连接节点和下连接节点，上连接节点包括第一角钢、第二角钢、第一缓冲件，第一角钢的一侧角钢肢通过第一调节孔连接主体，第二角钢的一侧角钢肢通过第二调节孔对接外挂墙板上方内丝套筒，第一角钢与第二角钢之间锁紧定位连接第一缓冲件。下连接节点包括第三角钢、第二缓冲件、卡槽件，第三角钢的一侧角钢肢通过第三调节孔对接外挂墙板下方内丝套筒和第二缓冲件，另一侧角钢肢的外侧面设有卡板，卡槽件固定于主体，卡板相对于卡槽件滑动的方向及第一缓冲件的缓冲方向平行，第二缓冲件的缓冲方向垂直于外挂墙板。上述耗能节点稳定性高，耗能性能较佳。

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，是一种装配式外挂墙板耗能连接节点及其施工方法。

背景技术

装配式建筑在建筑工业化进程中有着重要的意义，装配式建筑不仅能提高工程质量，节约人工，还能有效实现节能环保。其中装配式钢结构外挂墙板作为一种常见的装配式构件，其应用越来越广。现有的装配式外挂墙板，其主要依靠上、下节点与主体形成连接，故节点作为连接的关键部位，其连接性能的好坏直接影响主体结构的稳定性，整体刚度，抗震性能及承载力等。传统的连接节点，主要是采用了螺栓、焊接等硬连接的方式，其在地震作用下可能会造成节点破坏，甚至会导致外挂墙板脱离主体结构，存在较大安全隐患；且连接施工的可操作性直接影响整个工程的工期，例如现场硬连接较多，焊接工作量大，则工程装配化程度低，施工效率低。总结现有外挂墙板连接节点的不足，主要有以下几点：一、构造复杂，零件过多，装配较为费时费力；二、现场焊接工作量较大，焊接质量直接影响施工质量和安装定位精度，往往导致误差较大，难以保证安装质量；三、墙板紧贴主体结构的节点，对应耗能性能欠佳；四、耗能节点的布置往往导致墙板与主体之间的间隙较大，影响保温及水密性。为此，有待对现有的装配式钢结构外挂墙板与主体之间的耗能连接节点结构进行改进。发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种装配式外挂墙板耗能连接节点及其施工方法，使其解决现有同类墙板连接节点较为复杂，施工较为费时费力，投入成本较高，施工效率较低，安装精度不高，定位误差较大，受力稳定性不高，耗能性能欠佳，装配后整体墙板与主体结构间隙较大，保温及水密性较难保证的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种装配式外挂墙板耗能连接节点，其包括作为外挂墙板与主体之间连接的上连接节点和下连接节点，其结构要点在于所述上连接节点包括第一角钢、第二角钢、第一缓冲件，第一角钢的一侧角钢肢设有用于连接所述主体的第一调节孔，另一侧角钢肢设有与第一缓冲件的连接孔匹配的第一螺栓孔，第二角钢的一侧角钢肢设有用于对接外挂墙板上方内丝套筒的第二调节孔，另一侧角钢肢设有与第一缓冲件的连接孔匹配的第二螺栓孔，第一缓冲件通过高强螺栓件锁紧定位于第一角钢的第一螺栓孔与第二角钢的第二螺栓孔之间，即第一角钢与第二角钢之间通过第一缓冲件形成缓冲式连接；所述下连接节点包括第三角钢、第二缓冲件、卡槽件，所述第三角钢的一侧角钢肢设有用于同时对接外挂墙板下方内丝套筒和第二缓冲件连接孔的第三调节孔，另一侧角钢肢的外侧面设有一体的卡板，所述卡槽件设有与卡板配合的卡槽，卡槽件固定于所述主体，所述卡板相对于卡槽滑动的方向及第一缓冲件的缓冲方向均与所述外挂墙板的板面方向的横向平行，所述第二缓冲件的缓冲方向垂直于所述外挂墙板的板面。上述结构，减少了现场焊接，采用螺栓连接，并引入了调节孔，以及卡板与卡槽件的设置，既能实现外挂墙板安装时的三维调节，又能实现快速安装连接，施工较为方便，效率较高。外挂墙板与主体之间采用了缓冲件，以及卡板与卡槽件的滑移配合，从而没有因耗能构件的设置而导致过大间距，提高了围护结构的保温性能及水密性。地震作用下，上连接节点和下连接节点通过各调节孔、卡槽的可滑移性能，以及缓冲件的变形性能，从而达到了耗能减震的作用，提高了建筑整体抗震性能，有效减少地震带来的损伤破坏。

所述第一缓冲件、第二缓冲件为碟簧组。通过该结构，形变较为稳定可靠，使用寿命较长。

所述第三角钢的直角凹口处均布设有加筋板。通过该结构，有利于保证第三角钢的强度，提高连接的可靠性。