[发明专利]一种复合绝缘子用加成型液体硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种复合绝缘子用加成型液体硅橡胶，其特征在于：所述复合绝缘子用加成型液体硅橡胶由下述重量份的原料组成：100份乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、10～60份甲基乙烯基硅树脂、30～70份气相法白炭黑、20～50份氢氧化镁、1～10份含氢硅油、0.1～0.5份铂金催化剂和0.2～0.6份硅氢加成反应抑制剂。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶，其特征在于：所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为10～1000Pa.s，所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷中乙烯基的质量分数为0.01～0.5％。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶，其特征在于：所述甲基乙烯基硅树脂中乙烯基的质量分数为0.5～4.0％，所述甲基乙烯基硅树脂的用量为30～40重量份。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶，其特征在于：所述气相法白炭黑为乙烯基硅烷表面改性的疏水白炭黑；所述气相法白炭黑的比表面积为50～500m²/g，所述气相法白炭黑的用量为40～60重量份。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶，其特征在于：所述氢氧化镁为乙烯基硅烷表面改性的疏水氢氧化镁；所述氢氧化镁的平均粒径为1～50微米，所述氢氧化镁的用量为30～40重量份。

6.根据权利要求1所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶，其特征在于：所述含氢硅油的粘度为10～200mPa.s，所述含氢硅油的含氢量为0.1～2.0％，所述含氢硅油的用量为3～6重量份；在所述复合绝缘子用加成型液体硅橡胶中，来自含氢硅油与硅原子连接的氢原子和来自乙烯基硅油、硅树脂和填料的总乙烯基的摩尔数之比为1～5。

7.根据权利要求1所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶，其特征在于：所述铂金催化剂为卡斯特催化剂或氯铂酸的醇溶液，所述硅氢加成反应抑制剂为1-乙炔基环己醇。

8.根据权利要求1所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括如下步骤：

(1)将乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷和甲基乙烯基硅树脂加入捏合机，加热混合至甲基乙烯基硅树脂充分溶解；

(2)分批加入乙烯基硅烷改性气相法白炭黑，加热抽真空混合；

(3)分批加入乙烯基硅烷改性氢氧化镁，加热抽真空混合，得到复合绝缘子用加成型液体硅橡胶基胶；

(4)复合绝缘子用加成型液体硅橡胶基胶冷却至室温后，依次加入抑制剂、含氢硅油和铂金催化剂，真空混合后得到复合绝缘子用加成型液体硅橡胶。

9.根据权利要求8所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：加热聚二甲基硅氧烷和甲基乙烯基硅树脂至120～200℃，使甲基乙烯基硅树脂完全溶解在乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷中，形成均匀连续的分散相；气相法白炭黑分批加入，混合温度为120～200℃，抽真空混合时间为0.5～3小时；氢氧化镁分批加入，混合温度为120～200℃，抽真空混合时间为0.5～3小时。

10.根据权利要求8所述的复合绝缘子用加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述复合绝缘子用加成型液体硅橡胶为双组份液体，铂金催化剂与抑制剂和含氢硅油不在同一组分中；抑制剂、含氢硅油和铂金催化剂均在室温下加入。