[发明专利]一种高铁赤泥的处理方法及其高温气化熔融炉

权利要求书

1.一种高铁赤泥的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：将高铁赤泥、焦炭、石灰以及添加剂按照比例准备，焦炭和高铁赤泥的比例，按照焦炭中碳含量和赤泥中铁氧化物的氧含量摩尔比为1:1.2-1:2配比；

石灰的比例按照渣的碱度，在1-2.5之间酌量加入，比例在5-30%，添加剂为萤石粉，并混合均匀；

步骤2：用压球机或造球机，将混匀后的混合料制成直径为10-60mm的赤泥团块，干燥备用；

步骤3：高温气化熔融炉冶炼，还原铁除碱，此阶段铁的金属化率大于94%，Na₂O等碱性物质在此温度挥发，随着煤气排出，达到除碱效果；

步骤4：出铁水和炉渣，铁水自炉底出水口间断排出，运往钢厂或者铸造生铁；炉渣自出渣口排出，煤气通过除尘、脱硝脱硫处理进行再利用。

2.根据权利要求1所述的高铁赤泥的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述高铁赤泥的化学成分：Fe₂O₃为20～70wt%，Al₂O₃为5～30wt%，Na₂O为0～10wt%，其余为SiO₂、CaO及其它杂质；高铁赤泥的颗粒度要求粒径75um的比例80%。

3.根据权利要求2所述的高铁赤泥的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述焦炭中的固定碳含量大于70wt%，硫含量小于1wt%，焦炭颗粒直径1mm，中萤石粉CaF₂的含量大于75%。

4.根据权利要求3所述的高铁赤泥的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述还原炉中排出的煤气用于所述球团干燥使用，烘干后球团的含水量4%。

5.根据权利要求4所述的高铁赤泥的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，加入富氧空气，所述富氧空气的氧含量30%，且调整炉渣的酸碱度，将炉渣的碱度控制1-2.5之间。

6.根据权利要求5所述的高铁赤泥的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述出炉铁水通过铁水包，直接运输到钢厂进行进一步精炼或者直接浇注生铁。

7.根据权利要求6所述的高铁赤泥的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，出炉的炉渣处理方式分为两种：

第一，把炉渣转移到专用的装置内，根据后道生产工艺需求，调整炉渣成分；该方法可节约炉渣二次利用加热熔化的能量；

第二，炉渣水淬处理，作为水泥、建筑材料、耐火材料、高温岩棉成品的原材料。

8.根据权利要求7所述的高铁赤泥的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，还添加有1%的氧化锂材料。

9.一种处理高铁赤泥的高温气化熔融炉，包括本体，其特征在于，所述本体的顶端部设置有进料口，所述本体的上端部和下端部两侧均设置有进气口，所述本体的底端部两侧设置有出气口，所述出气口的下方两侧分别设置有出铁口和出渣口；

所述进料口处还设置有氧化钠去除结构。

10.根据权利要求9所述的处理高铁赤泥的高温气化熔融炉，其特征在于，所述氧化钠去除结构包括同轴中心线设置的若干圆环、与若干所述圆环连接的连接筋、设置在所述圆环底端的横筋，若干所述圆环从内到外依次嵌套设置，相邻的两个所述圆环形成开口槽，所述圆环的侧部设置有长条通孔，所述开口槽内粘附有石灰浆。