[发明专利]一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法

说明书

本发明涉及一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法，包括支架板和限位机构，本发明采用的固定机构与吹气测试机构相结合，先将显示屏进行卡紧固定，显示屏的四个边与卡紧板相贴近，便于对显示屏进行吹气测试，同时避免了对显示屏进行吹气测试时显示屏移动造成测试效果不佳的现象，然后吹气测试机构再对显示屏的四边进行吹气测试，观察显示屏上是否有气泡的产生，从而测试显示屏是否合格，多组同时进行测试，提高了显示屏的测试效率，避免了单个测试效率低的现象，限位机构再显示屏进行放置时进行限位，使得显示屏能快速准确的放到位，避免显示屏放置位置不准确进行二次放置造成的测试效率低的现象。

技术领域

本发明涉及高清显示屏生产成品测试技术领域，特别涉及一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法。

背景技术

高清显示屏在显示与成像的技术中能够用于显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息，然而，现有的显示屏与面板大多采用非全贴合的结构，而在非全贴合的结构中，显示屏易有一定的空气，当光线从表面进入到产品时会产生表面面板反射、空气层反射和偏光片反射这三层反射，尤其是当光线进入到图像显示层的偏光片表面时因空气的折射原理会导致最终的显示效果模糊，因此在高清显示屏生产成品之后需要对其进行测试。

现有的高清显示屏生产成品测试系统在成品测试的过程中可能会遇到以下问题：

1、现有显示屏成品测试时由于固定显示屏的机构位于显示屏的四边进行贴近，从而使得吹气测试过程中漏气与移动，导致显示屏进行吹气测试时造成测试效果不佳的现象；

2、在对显示屏进行放置时由于未进行定位，导致需要进行多次放置，造成了显示屏测试效率低的现象，同时单个对显示屏进行测试，测试速度较慢，放置与固定需要一定的时间，从而造成了测试效率低的现象。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高清显示屏生产成品测试系统，包括支架板、固定机构、卡紧机构、吹气测试机构和限位机构，所述的支架板左右对称排布，支架板之间设置有固定机构，固定机构上设置有卡紧机构，支架板的相对面之间设置有吹气测试机构，吹气测试机构上设置有限位机构。

所述的固定机构包括一号放置板、二号放置板、支撑块、卡紧板、条形槽、支撑条、推板、压板、固定柱、限位环、双向螺纹杆和正反转电动机，所述的支架板之间从上向下等距离设置有一号放置板，支架板之间设置有二号放置板，二号放置板位于上下一号放置板之间，一号放置板与二号放置板的上端面均设置有支撑块，一号放置板与二号放置板上均左右对称设置有卡紧板，卡紧板为匚形结构，一号放置板与二号放置板上均开设有条形槽，四个条形槽是矩阵排布，卡紧板的下端面安装有支撑条，四个支撑条是矩阵排布，支撑条与条形槽之间通过滑动配合的方式相连接，支架板上从上向下等距离开设有矩形通槽，卡紧板上安装有推板，推板贯穿矩形通槽通过压板相连接，压板上安装有固定柱，四个固定柱是矩阵排布，固定柱穿设压板与支架板相连接，固定柱上安装有限位环，左右压板上螺接有双向螺纹杆，双向螺纹杆穿设支架板与二号放置板，且双向螺纹杆与支架板与二号放置板之间通过轴承相连接，双向螺纹杆位于支架板与二号放置板内的部分为未开设螺纹的圆柱结构，其中一个支架板上通过机架安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴与双向螺纹杆相连接，将显示屏放到支撑块上，且显示屏的大小与卡紧板形成的回形板内端面大小相同，当显示屏全部放置完成之后，通过正反转电动机带动双向螺纹杆带动压板进行运动，压板沿固定柱向支架板进行运动，同时压板通过推板推动左右卡紧板将显示屏进行卡紧，卡紧板移动时支撑条在条形槽内进行移动，使得卡紧板为直线运动状态，避免卡紧板移动偏移，导致无法将显示屏卡紧，卡紧板将显示屏卡紧时，显示屏的四个边与卡紧板相贴近，便于对显示屏进行吹气测试，同时避免了对显示屏进行吹气测试时显示屏移动。