[发明专利]软包电池贴膜机构及装置与贴膜方法

说明书

本发明涉及一种软包电池贴膜机构及装置与贴膜方法，其中，软包电池贴膜机构用于在软包电池的表面粘贴保护膜，并包括电池承载部和辊压部，电池承载部具有顶部敞口的电池容纳腔，并于电池承载部上设有供外部充气装置向软包电池的铝塑膜壳体内充气的充气单元。辊压部则包括驱动单元，以及设于驱动单元的驱动端上的压辊，且压辊可径向弹性变形，并可于驱动单元的驱使下，压辊执行预设的贴膜运动，以将保护膜贴合于铝塑膜壳体的表面。本发明所述的软包电池贴膜机构，通过设置充气单元，并采用可径向弹性变形的压辊，可使得保护膜与铝塑膜壳体的表面有效贴合，从而可有效避免产生气泡，并可防止铝塑膜壳体发生变形，进而可获得较好的贴合质量。

技术领域

本发明涉及软包电池制造设备技术领域，特别涉及一种软包电池贴膜机构，同时，本发明还涉及一种具有该软包电池贴膜机构的软包电池贴膜装置，以及利用软包电池贴膜机构的贴膜方法。

背景技术

软包电池是与圆柱、铝壳、塑壳等电池结构并列的主流体系之一，并广泛用于数码类产品及动力和储能领域。其中，软包锂电池主要由正负极材料，隔膜、电解液以及包覆在最外层的铝塑膜构成。因聚合物软包电池冲坑成型多为曲面，铝塑膜最外层的尼龙层在电池制造过程中，容易被机器划伤，而导致存在漏液、被电解液腐蚀等问题，因此，通常在软包电池的铝塑膜最外层贴上保护膜。

目前，主要采用以下几种方法贴膜，其一是采用对辊压合保护膜的方式，此方法由于对辊压合，其无法确保其平行度，且对辊一般采用软胶材质制成，容易附着异物。另一方法是采用真空吸附保护膜贴膜，此方法吸附保护膜时定位效果差，而且在压合时，铝塑膜表面的曲面受力不均匀，导致贴膜质量较差。第三种是提前将保护膜吸附在对辊上，当电池通过对辊间隙时，控制速度、并随电池前进，逐步完成贴膜，此方法导致容易导致铝塑膜形变，而且易产生各种气泡。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种软包电池贴膜机构，其可提高保护膜于铝塑膜壳体上的贴合质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种软包电池贴膜机构，用于在软包电池的表面粘贴保护膜，所述软包电池贴膜机构包括：

电池承载部，具有顶部敞口的电池容纳腔，并于所述电池承载部上设有供外部充气装置向所述软包电池的铝塑膜壳体内充气的充气单元；

辊压部，包括驱动单元，以及设于所述驱动单元的驱动端上的压辊，所述压辊可径向弹性变形，且于所述驱动单元的驱使下，所述压辊执行预设的贴膜运动，以将所述保护膜贴合于所述铝塑膜壳体的表面。

进一步的，所述电池容纳腔与充气后的所述软包电池位于该电池容纳腔内的部分随形设置。

进一步的，所述电池容纳腔冲坑成型。

进一步的，所述电池承载部上设有以连通外部抽真空装置而对所述电池容纳腔内抽真空的抽真空单元。

进一步的，所述电池承载部包括下座体，以及与所述下座体相连的上座体，且连接后的所述上座体可构成对所述铝塑膜壳体边缘部分的压紧。

进一步的，所述压辊为并排设置的若干个，且所述压辊包括与所述驱动端相连的主体，以及包覆于所述主体外的海绵层，所述主体由碳纤维制成。

进一步的，所述海绵层的厚度为3-10mm。

进一步的，所述驱动单元包括纵向驱动装置，以及设于所述纵向驱动装置的驱动端上的横向驱动装置，所述压辊设于所述横向驱动装置的驱动端上。

进一步的，所述软包电池贴膜机构还包括以将位于所述电池容纳腔中的所述软包电池进行翻转的翻转部。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：