[发明专利]煤气柜、煤气柜侧板及其制作方法

说明书

本发明涉及一种煤气柜侧板及采用该煤气柜侧板的煤气柜，该煤气柜侧板包括侧板板体，所述侧板板体为螺旋上升的连续钢带，相邻的钢带边部之间折弯咬合形成向外凸出的咬合连接肋。该煤气柜侧板的制作方法包括：在地面布置螺旋卷仓机组，通过所述螺旋卷仓机组将连续钢带开卷并将该连续钢带制作成所述侧板板体，通过吊装设备完成连续钢带的螺旋上升定位。本发明采用连续钢带制作形成侧板板体，结构一体性高，在保证煤气柜侧板结构强度和性能可靠性的前提下，不需要繁琐的焊接工作即能制作，省时省力，能显著地缩短煤气柜侧板及煤气柜的施工工期，而且可避免高空作业；由于不存在焊缝，泄漏和腐蚀薄弱点显著地减少，能提高煤气柜运行安全性。

技术领域

本发明属于煤气柜技术领域，具体涉及一种煤气柜侧板及其制作方法以及采用该煤气柜侧板的煤气柜。

背景技术

煤气柜广泛运用于钢铁企业副产煤气的回收储存，煤气柜一般由顶板100、侧板200和底板300围合形成储存容腔，其中，侧板200是煤气柜最为重要的组成部分。侧板200的施工进度关系着整个工程的完成速度，侧板200的施工质量关系着煤气柜产品的储气效果。如图1-图4，传统的煤气柜侧板200，都是采用预制的钢板201，相邻钢板201之间再采用人工焊接的方式连接，最终形成完整的侧板结构；根据煤气柜密封方式的不同，可以采用的是对接焊接或是搭接焊接的方法，即将许多预制好的长约6米、宽约1～2米、厚约6～8毫米的钢板201，通过对接或搭接焊缝202连接。

在实际生产中，上述传统的侧板制作安装方法存在一定的缺陷：(1)侧板安装耗时耗力，一个10万m³储气容积的煤气柜，其侧板制作及安装往往要耗时2～3个月；(2)煤气柜中上部的侧板安装涉及大量高空作业，存在一定的安全隐患；(3)为保证焊接连接质量，所选钢板201的规格往往超出储气所需，增加了钢结构重量及工程成本；(4)侧板200上存在大量水平及竖直焊缝202，泄漏及腐蚀风险点较多。

发明内容

本发明涉及一种煤气柜侧板及其制作方法以及采用该煤气柜侧板的煤气柜，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种煤气柜侧板，包括侧板板体，所述侧板板体为螺旋上升的连续钢带，相邻的钢带边部之间折弯咬合形成向外凸出的咬合连接肋。

作为实施方式之一，至少部分咬合连接肋处密封处理。

作为实施方式之一，至少部分咬合连接肋处采用焊缝密封，该密封焊缝形成于对应的两个钢带边部之间。

作为实施方式之一，至少部分咬合连接肋为密封式连接肋，所述密封式连接肋中，两个钢带边部之间夹设有密封橡胶。

作为实施方式之一，所述密封式连接肋还配置有多个锁紧螺栓，每一所述锁紧螺栓竖直穿过所述密封式连接肋以及所述密封橡胶后与锁紧螺母螺接。

作为实施方式之一，至少对需与煤气接触的侧板区域内的各咬合连接肋密封处理。

本发明还涉及一种煤气柜，包括柜底板、柜侧板和柜顶板，所述柜侧板采用如上所述的煤气柜侧板。

作为实施方式之一，该煤气柜还包括橡胶膜，所述橡胶膜一端与活塞连接且另一端夹设于其中一个咬合连接肋的两个钢带边部之间。

本发明还涉及如上所述的煤气柜侧板的制作方法，在地面布置螺旋卷仓机组，通过所述螺旋卷仓机组将连续钢带开卷并将该连续钢带制作成所述侧板板体，其中，通过吊装设备完成连续钢带的螺旋上升定位。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明采用连续钢带制作形成侧板板体，结构一体性高，在保证煤气柜侧板结构强度和性能可靠性的前提下，不需要繁琐的焊接工作即能制作，省时省力，能显著地缩短煤气柜侧板及煤气柜的施工工期，而且可避免高空作业；由于不存在焊缝，泄漏和腐蚀薄弱点显著地减少，能提高煤气柜运行安全性。

附图说明