[发明专利]自支撑装配式海水海砂混凝土框架结构及施工方法

说明书

本发明提出了一种自支撑装配式海水海砂混凝土框架结构及施工方法，该框架结构包括预制柱和预制梁；其中预制柱为串烧柱，其内贯穿一纵向钢管；在每处梁柱节点区域的纵向钢管上焊接一对第一横向钢管；每个第一横向钢管的延伸端均焊接一第一连接钢板；预制梁内预埋一根沿预制梁长度方向延伸的第二横向钢管；第二横向钢管的两端均焊接一第二连接钢板。本发明的第一横向钢管和第二横向钢管通过连接钢板和高强摩擦型螺栓实现连接，从而实现预制柱与预制梁之间的连接，无需对预制梁设置临时支撑，从而解决装配式框架结构在施工过程中预制梁需要竖向支撑的不足。

技术领域

本发明属于土建技术领域，具体是一种自支撑装配式海水海砂混凝土框架结构及施工方法。

背景技术

装配式混凝土框架结构节省模板、改善施工环境、缩短施工周期，适用于厂房、办公楼等建筑形式。传统施工中由于预制梁跨度较长，以及自身重量较大，通常需要在预制梁下安装设置一定的临时支撑，在安装临时支撑时，需要先清理被支撑体的垂直下方，使支撑结构的地基平整硬实；然后支撑结构与地面既有结构做可靠连接，固定临时支撑。在施工过程中，需要满足临时支撑的纵横向的间距和临时支撑的稳定性；安装和拆除临时支撑工序复杂且要求严格，并且工人安装存在一定的安全隐患，另外安装临时支撑需要耗费时间和人力，降低了建筑施工效率。

因此，对于本领域技术人员来说，如何实现装配式框架结构的自支撑式施工，以提高装配式框架结构的施工效率，成为一个亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自支撑装配式海水海砂混凝土框架结构及施工方法，在预制柱和预制梁之间通过钢管实现连接，在吊运安装过程中，无需对预制梁设置临时支撑，因此，提高了安装效率。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自支撑装配式海水海砂混凝土框架结构，包括：

预制柱，所述预制柱形式为串烧柱，所述预制柱由海水海砂混凝土浇筑而成，所述预制柱内贯穿一沿预制柱的长度方向延伸的纵向钢管；所述纵向钢管与海水海砂混凝土接触的区域包裹FRP布；所述纵向钢管的两端均裸露在所述预制柱的外部；所述纵向钢管在每处梁柱节点区域均焊接一对第一横向钢管，一对所述第一横向钢管位于每处梁柱节点区域的纵向钢管中心线的两侧；所述第一横向钢管沿远离所述纵向钢管的方向延伸，每个所述第一横向钢管的延伸端均焊接一第一连接钢板；

预制梁，由海水海砂混凝土浇筑而成，所述预制梁的两端均设一梁端U形键槽，所述梁端U形键槽自所述预制梁的端部延伸至所述预制梁内；所述预制梁内预埋一根沿预制梁的长度方向延伸的第二横向钢管；所述第二横向钢管与海水海砂混凝土接触的区域包裹FRP布；所述第二横向钢管的长度取相邻第一连接钢板的水平间距-20mm；

所述第二横向钢管的两端均伸入对应的梁端U形键槽内；所述第二横向钢管的两端均焊接一第二连接钢板，一所述第二连接钢板通过高强摩擦型螺栓与所述预制柱中的一个第一连接钢板连接，另一所述第二连接钢板通过高强摩擦型螺栓与相邻预制柱中的一个第一连接钢板连接；

所述梁端U形键槽上开设横向贯穿所述梁端U形键槽的施工通槽；所述第二连接钢板外边缘与对应的所述施工通槽中心线对齐。

优选地，与所述预制柱连接的一对预制梁中，一所述梁端U形键槽的底部放置若干根节点连接钢筋，所述节点连接钢筋伸入梁柱节点区域，并延伸至另一所述梁端U形键槽中。

优选地，与所述预制柱连接的两预制梁的顶部均后浇超高性能混凝土形成预制梁叠合层，所述预制梁叠合层内放置若干根预制梁上部通长钢筋。

优选地，所述预制梁内预埋若干根预制梁下部纵向FRP筋，所述预制梁下部纵向FRP筋未伸入述梁柱节点区域。

优选地，所述预制柱内预埋若干根预制柱纵向FRP筋，所述预制柱纵向FRP筋沿所述预制柱的长度方向延伸，所述预制柱纵向FRP筋的两端均裸露在所述预制柱的外部。