[发明专利]一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法

说明书

本申请涉及一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法，包括给料干化装置、循环流化床锅炉装置。含水70％‑99％的气化细渣进入给料干化装置后，深度脱水至含水10％‑25％的细渣滤饼，回收了大量水资源，含水10％‑25％的细渣滤饼进入循环流化床锅炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和掺烧处理，节水、节能、增效，解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的问题。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，具体而言，涉及一种循环流化床掺烧气化细渣的处理系统及方法。

背景技术

在煤化工生产过程中，气流床气化(水煤浆气化、干煤粉气化等)反应后会产生大量含水量高的气化细渣，气化细渣干基可燃物含量为18％-65％。气化细渣每年约有6000万吨到1亿吨的排放量，目前对气化细渣主要采用填埋的处理方式，填埋方式减容效果差，浪费水资源，且占用大量的土地资源，由于防渗透、防散扬等措施不完善易产生二次污染。

目前，对细渣的脱水设备有：(1)真空带式或离心式过滤机，脱水后滤饼含水率在65％左右。该脱水的装置运输过程漏浆漏液严重、环境污染严重，还存在着运输成本高、药剂消耗量大、系统耗水严重、滤布使用寿命短、更换频繁等问题。(2)板框式压滤机，脱水后滤饼含水率在50％左右。该脱水的装置存在着以下问题：滤饼与滤布易粘结、滤布消耗大、工作压力高等问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本申请提供了一种循环流化床掺烧气化细渣的处理系统及方法，以解决现有气化细渣处理难度大，环境污染严重，浪费资源的问题。

一方面，本申请提供了一种循环流化床掺烧气化细渣的处理系统，包括给料干化装置和循环流化床锅炉装置；

给料干化装置包括：渣浆泵、干化机、皮带输送机、料仓和气力输送风机；

渣浆泵用于将气化细渣输送到干化机；

皮带输送机的一端设置在干化机的下方，皮带输送机的另一端连接料仓的进口；

气力输送风机的进料端位于料仓的下方，气力输送风机的出料端与循环流化床锅炉装置连通。

第二方面，本申请提供了一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理方法，其采用上述处理系统，包括：

通过渣浆泵将气化细渣浆料输入至干化机，利用干化机对气化细渣浆料进行深度脱水处理得到气化细渣滤饼；

通过皮带输送机将气化细渣滤饼输送到料仓并破碎。

在本发明较佳的实施例中，利用干化机对气化细渣浆料进行深度脱水处理得到气化细渣滤饼的过程包括以下步骤：通过渣浆泵将气化细渣浆料输送至干化机进行压榨；通过低品位热源对压榨后的气化细渣进行加热至气化细渣中的水分沸腾，得到气化细渣滤饼。

在本发明较佳的实施例中，低品位热源为110℃-220℃化工厂乏汽或低压蒸汽或高温热水。

在本发明较佳的实施例中，向干化机中直接通入低品位热源。

在本发明较佳的实施例中，气化细渣滤饼的含水率范围为5％-20％。

在本发明较佳的实施例中，气化细渣滤饼通过气力输送风机输送到循环流化床锅炉的炉膛上部负压区。

在本发明较佳的实施例中，气化细渣滤饼通过气力输送风机输送到循环流化床锅炉的返料管斜管口处。

在本发明较佳的实施例中，气化细渣滤饼通过皮带输送机输送至碎煤仓与燃料煤混合，通过循环流化床锅炉的燃料煤入口进入锅炉。