[发明专利]一种加气混凝土砌块自动浇注装置

说明书

本发明提供了一种加气混凝土砌块自动浇注装置，包括浇注模具，其特征在于，还包括浇注管组件、阻隔板组件以及升降组件，所述浇注管组件包括主管道以及铰接于所述主管道的出料管，所述升降组件设置于所述浇注管组件的一侧驱动所述阻隔板组件升降，所述阻隔板组件伸入所述浇注模具内对所述浇注模具的内腔分隔，所述浇注模具上设置传动部件，该浇注模具前进移动通过传动部件驱使所述出料管打开出料。通过设置阻隔板组件在浇注模具移动时使得浇注模具的存料空间逐渐增大，同时浇注管组件的输出流量也逐渐改变，使得加气混凝土原料输入模具时能够控制流量又能打散原料中的气泡。

技术领域

本发明涉及加气块生产技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块自动浇注装置。

背景技术

加气混凝土生产过程中必备的模具，通常为本体和侧板分体式，在浇注过程中合体成承载混凝土的模具，浇注完成并定型后需要拆分，利于后续对混凝土进行分切工作，现有的浇注原料过程比较粗放，原料容易溅洒以及无法控制流量。

申请号为CN201820131637.8的中国专利公开了用于加气混凝土浇注的模具，解决了现有的模具通过操作工人来判定模具是否是相对静止，易出现因判定失误而影响模具脱模的情况发生的问题，其技术方案要点是：包括模具框、底板和设置在翻转台上的抵触板，还包括红外线传感器和与红外线传感器电连接的警报器；所述红外线传感器包括用于发射红外线的发射管和用于接收红外线的接收管；所述模具框侧面插接有侧板，侧板背向模具框的表面固定连接有与抵触板抵触的加固板；所述发射管与加固板背向模具框的侧面固定连接，所述接收管与抵触板侧面固定连接。

然而在现有技术方案中，有以下技术问题：1、加气混凝土原料直接从落料管喷洒入模具，流量不能控制；2、原料溅射且易导致模具内的原料件存留大气泡。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块自动浇注装置，通过设置阻隔板组件在浇注模具移动时使得浇注模具的存料空间逐渐增大，同时浇注管组件的输出流量也逐渐改变，解决了现有技术中加气混凝土原料直接从落料管喷洒入模具，流量不能控制，原料溅射且易导致模具内的原料件存留大气泡的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土砌块自动浇注装置，包括浇注模具，其特征在于，还包括浇注管组件、阻隔板组件以及升降组件，所述浇注管组件包括主管道以及铰接于所述主管道的出料管，所述升降组件设置于所述浇注管组件的一侧驱动所述阻隔板组件升降，所述阻隔板组件伸入所述浇注模具内对所述浇注模具的内腔分隔，所述浇注模具上设置传动部件，该浇注模具前进移动通过传动部件驱使所述出料管打开出料。

作为改进，所述传动部件包括沿所述浇注模具的两块长侧面外侧设有的齿条A和齿条B，所述齿条A和齿条B在所述浇注模具的长度方向错位设置。

作为改进，所述阻隔板组件包括隔板以及相对所述隔板转动连接的转轴，所述转轴的两端分别设置齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与所述齿条A可配合啮合，所述齿轮二与所述齿条B可配合啮合，所述出料管的两侧部设有啮合轮，所述阻隔板组件下降至底部时，所述转轴的旋转动力通过过渡轮与所述啮合轮啮合传动。

作为改进，所述主管道的底部开口，所述出料管相对所述主管道的夹角成锐角时对所述主管道封闭，所述出料管旋转与所述主管道的夹角成钝角时进行出料。

作为改进，所述阻隔板组件还包括网筛板，所述网筛板与所述隔板组成的框形空间包覆所述浇注管组件。

作为改进，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述主管道内，所述升降组件在升降过程中驱动所述搅拌组件对所述主管道内的浆料搅拌。

作为改进，所述搅拌组件包括齿轮三、搅拌杆、换向锥齿以及竖直齿条，所述齿轮三与所述啮合轮同轴设置且其穿透所述出料管，所述搅拌杆通过所述换向锥齿与所述齿轮三传动连接，所述竖直齿条与所述升降组件固定连接且其与所述齿轮三啮合。