[发明专利]一种低温移动容器用钢的生产方法

权利要求书

1.一种低温移动容器用钢的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.17%～0.20%，Si=0.10%~0.60%，Mn=1.00%～1.70%，P≤0.008%，S≤0.003%，Alt=0.020%～0.050%，Nb=0.020%～0.050%，V≤0.2%，Ni=0.25%~0.80%，Cu=0.1%~0.3%，Ti=0.010%~0.030%，N=0.008%~0.015%，Mo≤0.1%，Cr≤0.3%，其余为Fe和不可避免的杂质，碳当量CE≤0.53；包括如下工艺步骤：

a. 转炉冶炼：出钢定氧≥500ppm，P≤0.010%，出钢温度≥1580℃；出钢过程中加入石灰5~7kg/t、合成渣2~3kg/t，出钢完毕后开大氩气搅拌3~8min，然后进行扒渣操作；

b. LF 精炼：钢水进站后升温，喂入300~400m铝线进行脱氧，当钢水中Als≥0.03%后再进行合金化及造白渣操作；出站前喂入纯钙线200~300m；出站时控制钢水温度≥1610℃，出站S≤0.003%；

c. 真空脱气处理：真空度≤0.5tor保持时间≥15min；控制破空后温度≥1570℃，破空后按≥220m/min的速度喂入硅氮线300~400m；软吹氩时间≥15min，定氢≤1.5ppm；

d. 连铸：实行全程保护浇铸；中间包中钢水过热度在8~18℃；采用动态轻压下技术，压下量≥6.0mm；

e. 板坯加热：轧制前板坯加热温度1180~1220℃，加热速度7~12min/cm；

f. 轧制：一阶段开轧温度1000～1150℃，一阶段终轧温度＞980℃，最后三道次压下率在17%以上；二阶段开轧温度在930~980℃，累计压终轧温度790~850℃，累计压下率＞48%；

g. 热处理：采用正火+回火热处理工艺，正火温度860~900℃，保温时间10~30min；回火温度550~600℃，保温时间20~40min。