[发明专利]一种高纯度短丝棉精梳丝绒被的生产方法

权利要求书

1.一种高纯度短丝棉精梳丝绒被的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：条吐分档：将原料按练减率进行分档，练减率相同作为同一批次；

S2：第一次原料浸泡:将原料放置在碱液中浸泡，调节PH值为8-11，添加除油助剂，温度为55-65℃，控制浴比为1:20，浸泡时长为24-48h，将浸泡后的原料进行脱水处理，保证带液量小于1％；

S3：第一次清洗：将第一次浸泡后脱水的原料用清水冲洗；

S4：除油脱胶：将清洗后的原料放置在碱性溶液中浸泡，添加除油助剂和脱胶助剂，调节PH值为8-10，温度为100℃，浴比为1:40，浸泡时长20min；

S5：第二次清洗：除油脱胶后的原料进行高压冲洗；

S6：碳化：将二次清洗后的原料放置在硫酸溶液中浸泡，调节PH值为2-5，溶液温度为40℃，浴比为1:40，浸泡时长20-40min；

S7：碳化后处理：将碳化后的原料经脱水后高温烘干，然后压碎开球；

S8：第二次浸泡：将后处理后的原料进行二次浸泡，用有机酸调节PH值为5-6.5，添加柔软助剂，温度为40℃，浴比为1:40，浸泡时长20min，将浸泡后的原料进行脱水处理，保证带液量小于1％；

S9：抖松：将第二次浸泡脱水后的原料进行振动抖松；

S10：除杂：将抖松后的原料自然晾干后，原料经紫外光照射除去白色异形纤维；

S11：回醒：在精干棉表面喷洒抗静电剂溶液；浴比1:100，助剂含量为5％，溶液温度为40℃，回醒时间为24h；

S12：二次除杂：将原料定长切棉后经圆梳梳理，用紫外灯照射除去白色杂质纤维；

S13：梳条：将原料运用棉纺梳棉机梳理成绵条，在绵条表面喷洒结湿溶液二次回醒，回潮量20％，结湿温度40度，助剂含量2％，回醒时间为24h；

S14：切断：用纤维拉断机和纤维切断机对长丝纤维进行切断处理，保证纤维平均长度≥4.5cm，3cm以下短纤维率≤20％；

S15：制胎：将蚕丝棉条经过梳棉机精梳、叠网定量后再经制胎机制胎。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度短丝棉精梳丝绒被的生产方法，其特征在于：所述步骤S2和S4中，调节PH值所用的材料为Na₂CO₃、NaHCO₃和Na₂S₂O₃中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度短丝棉精梳丝绒被的生产方法，其特征在于：所述步骤S8中，所用有机酸为冰醋酸。