[发明专利]一种可用于UV-LED光源快速固化的UV光油及其制备方法

说明书

本发明涉及一种可用于UV‑LED光源快速固化的UV光油及其制备方法，材料包括光固化树脂55‑70重量份、活性稀释剂10‑40重量份、光引发剂1‑10重量份、助引发剂0.1‑3重量份、流平剂0‑2重量份和消泡剂0‑2重量份，所述的光固化树脂选用超支化丙烯酸树脂和有机硅聚氨酯丙烯酸酯混合，其中，超支化丙烯酸树脂重量份为50‑70，有机硅聚氨酯丙烯酸酯重量份为0‑20。该可用于UV‑LED光源快速固化的UV光油及其制备方法采用沸点较高的活性稀释剂替代一般有机溶剂，解决了有机溶剂的污染问题，实现完全的无毒；同时，该活性稀释剂是供氢型醚类丙烯酸酯，可有效抑制氧阻聚。

技术领域

本发明涉及UV光油技术领域，尤指一种可用于UV-LED光源快速固化的UV光油及其制备方法。

背景技术

UV固化是指固化材料经紫外光照射后，吸收一定波段的紫外光发生交联聚合反应，瞬间由液态转变成固态的过程。常规UV光源为高压汞灯，存在寿命短、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染等问题。UV-LED光源是利用光电转换原理，芯片中的电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能，使得UV-LED固化更为节能、环保，且光源寿命长、辐射热量低，可避免卷材等发生形变的问题。

但是利用这种LED光源固化系统固化传统的UV光油效果欠佳，因为传统的UV光油固化利用的是200-400nm的整个紫外光谱，而这种LED光源固化系统发出的光主要集中在360-405nm，所以传统的UV光油利用这种LED光源固化系统固化时会出现表干不完全，造成表面发粘、硬度低、耐磨性差、固化速度较低(5-10m/min)、生产效率低等缺点。因此，适于LED光源固化系统的快速固化的UV光油的开发是亟待解决的问题。

发明内容

为达到上述目的，本发明提供一种配方合理、气味低、粘度低、耐黄变、节能环保、LED光源可快速固化的UV光油与一种工艺设计合理、加工工艺简单易操作、产品绿色环保、固化速度快、透明度高的UV光油的制备方法。

本发明采用如下技术方案：一种可用于UV-LED光源快速固化的UV光油，材料包括光固化树脂55-70重量份、活性稀释剂10-40重量份、光引发剂1-10重量份、助引发剂0.1-3重量份、流平剂0-2重量份和消泡剂0-2重量份，所述的光固化树脂选用超支化丙烯酸树脂和有机硅聚氨酯丙烯酸酯混合，其中，超支化丙烯酸树脂重量份为50-70，有机硅聚氨酯丙烯酸酯重量份为0-20。

进一步的，所述的活性稀释剂选用二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯的一种或一种以上的混合物。

进一步的，所述的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦(TEPO)、异丙基硫杂蒽(ITX)、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(819)的一种或混合物。

进一步的，所述的助引发剂为胺类。

进一步的，所述的流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。

进一步的，所述的消泡剂为不含硅类物质的消泡剂。

一种可用于UV-LED光源快速固化的UV光油的制备方法，包括以下步骤：

(1)将活性稀释剂、光引发剂、助引发剂、消泡剂和流平剂按重量份加入搅拌锅中进行预分散，搅拌均匀；

(2)向搅拌锅中按重量份加入超支化丙烯酸树脂和有机硅聚氨酯丙烯酸酯，混合搅拌均匀，制得油料，过滤制得所述UV光油。