[发明专利]一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法。所述蓄电池加酸、真空化成一体式装置包括：真空化成箱、化成槽和定量加酸系统。本发明蓄电池加酸、真空化成一体式装置通过加酸及化成系统一体化，实现同回路电池同步加酸、同步静置、同步给电，从而使得电池化成过程中极板物质转化同步，有效改善了电池一致性，通过在可控温的负压环境中进行化成，可大幅度缩短电池化成时间，提升化成效率，并可提升电池综合性能，尤其提升了低温与循环寿命。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法。

背景技术

铅蓄电池至今已有160余年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。

铅蓄电池化成充电方式有极板外化成和电池内化成。因环保要求，铅蓄电池化成已基本切换成电池化成模式(内化成)，加酸与化成工艺的控制也是研究的热点。电池内化成过程中，一般采用水浴降温或者风冷降温，电池内部热量无法快速消散且电池温度不易控制，为了控制电池的化成温度，势必要降低充电电流密度，从而延长化成充电时间，化成效率十分低下。

同时，当前生产模式，加酸过程属于流水线，加完酸后必须待整个化成槽满后才进冷却水，导致进满一个化成槽时间长，从而造成电池浸酸时间不一致，这样就会导致每只电池化成状态不一致，电池性能出现差异，尤其是对于一些需要多只电池进行配组的电池，降低了电池的成组寿命。

授权公告号为CN211957824U的实用新型公开了一种蓄电池真空化成装置，包括化成槽和加酸壶，所述的化成槽上设有用于对化成槽内腔密封的密封盖，所述的加酸壶具有加酸管，加酸管处设有活塞阀门，所述蓄电池真空化成装置还包括用于对化成槽内腔进行抽真空、从而使加酸壶上活塞阀门打开的抽真空装置。采用该装置，仍是对安装在电池上的加酸壶逐一进行注液后，再进行真空下酸，逐一注液的酸壶内酸液温度不一致，即会造成电池浸酸盐化不一致，从而影响化成。

公开号为CN112271347A的发明公开了一种铅酸蓄电池真空化成工艺，包括如下步骤：S1：对电池注入定量的电解液，并对注液后的电池进行初步封装；S2：将电池定位固定在化成线的固定夹具上；S3：将抽真空系统连接在蓄电池的加酸孔上，对电池内部的气体抽出，使电池内部形成负压；S4：将化成线内部的空气排出，使电池内部及外部均处于负压状态；

S5：对电池进行通电化成；S6：电池化成完成后，向化成线内充入干燥的空气和/或惰性气体，将电池内部和化成线内恢复成常压；S7：电池化成完成后，电池降温后取出，检查、密封预置管路，入库存放。

上述现有技术中提到了真空化成，然而，对多只电池的同步加酸无法解决。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法，有效改善了电池一致性，大幅度缩短电池化成时间，提升化成效率，并可提升电池综合性能。

一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置，包括：

真空化成箱，具有在化成时对真空化成箱内腔抽真空的负压系统，所述真空化成箱的至少一侧具有可开、闭的密封门；

化成槽，用于放置待加酸、化成的蓄电池，放置在化成槽内的蓄电池上插接有加酸壶，所述化成槽可通过真空化成箱设有密封门一侧进出真空化成箱；

定量加酸系统，包括多根伸入真空化成箱内、用于同时对所有蓄电池同步、定量加酸的加酸管。

所述定量加酸系统还包括：

溢酸槽，设于真空化成箱上方；

定量杯，包括设于溢酸槽内的多个，每个定量杯底部连接一根加酸管，所述加酸管上设有控制阀；

储酸桶，用于储存酸液；