[发明专利]一种具有自动出料功能的注塑设备

说明书

本发明公开了一种具有自动出料功能的注塑设备，包括底板、支台、侧支架、第一竖支杆、第二竖支杆、滑道板等；底板上固定安装有支台、第一竖支杆、第二竖支杆和滑道板，其中支台和滑道板位于第一竖支杆和第二竖支杆的两侧，第一竖支杆对称设有两个且二者均靠近支台，第二竖支杆挨着滑道板，侧支架固定安装在支台远离第一竖支杆的一侧。本发明相较于手动脱模，其脱模质量好、效率高并且可以自动脱模。

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体而言，涉及一种具有自动出料功能的注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料通过注塑设备注塑至塑料成型模具中，以制成各种形状的塑料制品的方法，塑料盆是目前我们日常生活中常用的塑料容器。塑料盆的原料为通用塑料，塑料盆的性能满足制造成本低、耐用、抗腐蚀能力强不与酸、碱反应、良好的绝缘体。塑料盆常用于生活用品。高质量的塑料产品也用于餐饮、医疗器械等。耐腐蚀的塑料盆也用于化工容器。

在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。而塑料盆脱模的方式一般为手动脱模，工作人员在注模结束后，通过手指将成品从模具上扣出，这种方式不仅效率慢，而且会影响到成品的质量，脱模时应该应遵循以下原则；顶出要平衡、应注意塑件的美观性，脱模力必须施加于胶件的最底端，将胶件推出，而不是拉出。

因此，设计一种脱模质量好、效率高以及可以自动脱模的注塑设备很有必要。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术缺点，本发明提供一种脱模质量好、效率高以及可以自动脱模的注塑设备。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种具有自动出料功能的注塑设备，包括底板、支台、侧支架、第一竖支杆、第二竖支杆、滑道板，推送料组件和塑形组件，底板上固定安装有支台、第一竖支杆、第二竖支杆和滑道板，其中支台和滑道板位于第一竖支杆和第二竖支杆的两侧，第一竖支杆对称设有两个且二者均靠近支台，第二竖支杆挨着滑道板，侧支架固定安装在支台远离第一竖支杆的一侧，推送料组件分别与支台和侧支架连接，塑形组件与底板固定连接，塑形组件与第二竖支杆、滑道板和推送料组件分别连接。

作为本发明的一种优选技术方案，推送料组件包括U型架、加热桶、侧滑板、进料口、机架、动力电机、气缸、绞龙、上料组件和断模组件，U型架固定安装在支台远离底板的一侧，加热桶通过两侧对称设置的两个侧滑板与U型架滑动连接，加热桶的上部设有与其内部连通的进料口，进料口上安装有上料组件，机架安装在加热桶的外侧壁上，加热桶远离机架的一侧设有出料口，出料口与断模组件连接，动力电机安装在机架上，绞龙的动力轴与动力电机输出轴固定连接，绞龙设于加热桶内部，气缸安装在侧支架上，气缸与机架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，注塑设备还包括加热管，加热管设置在U型架内部空腔中，加热管可对加热桶持续加热。

作为本发明的一种优选技术方案，上料组件包括侧架、直齿条一、U型支架二、U型支架一、转轴、齿轮一，推杆和往复装置，侧架固定安装在U型架靠近机架的位置，侧架的上部固定安装有直齿条一，U型支架一固定安装在进料口的边侧，U型支架一与U型支架二固定连接，转轴转动穿过U型支架二，齿轮一和往复装置分别与转轴的两端固定连接，齿轮一与直齿条一啮合，往复装置上安装有推杆，推杆与U型支架一滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，往复装置包括转盘、圆柱和滑动套，转盘与转轴远离齿轮一的一端固定连接，转盘与U型支架一转动配合，圆柱固定安装在转盘远离圆心的位置，滑动套与推杆固定连接，滑动套与圆柱配合。

作为本发明的一种优选技术方案，断模组件包括螺母、空心螺杆和连轴套，空心螺杆通过连轴套与加热桶的出料口转动连接，螺母固定安装在第二竖支杆的上端，螺母与空心螺杆螺纹配合。