[发明专利]一种分腔的双独立除尘机构及基于该机构的除尘集成箱

说明书

本发明公开了一种分腔的双独立除尘机构及基于该机构的除尘集成箱，包括：第一除尘单元，第一除尘单元用于接收尘气，且第一除尘单元具有第一输入位置、第一输出位置、以及第二输出位置；第二除尘单元，第二除尘单元也用于接收尘气，且第二除尘单元具有第二输入位置、第三输出位置和第四输出位置；第一除尘单元的第一输入位置通向外部，第一输出位置通向其底部的集尘箱，其第二输出位置连通第二除尘单元的第二输入位置，第三输出位置通向外部，第四输出位置通向其底部的集尘盒；设置的第一除尘单元在实现分离的同时缩短了气流的移动路径，以使第一除尘单元的高度得到缩减，体积得到大幅优化得以变小。

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种分腔的双独立除尘机构及基于该机构的除尘集成箱。

背景技术

工业除尘系统箱把工业用粉尘从尘气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备，目前市上工业集尘器主要采取离心分离对工业粉尘进行处理；离心分离存在弊端：

(1)旋风除尘器需要较长的圆锥体来提高粉尘的分离效率，其高度通常是壳体直径的3倍以上，导致体积偏大；

(2)向上的气流会夹带粉尘从排风口排出，降低了除尘效率；

(3)向上的高速螺旋气流会产生较大的压力损失，使得除尘器的能耗较大；

(4)除尘方式单一，除尘效率、效果一般。

为此，我们提出一种分腔的双独立除尘机构及基于该机构的除尘集成箱以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种分腔的双独立除尘机构及基于该机构的除尘集成箱，设置的第一除尘单元在实现分离的同时缩短了气流的移动路径，以使第一除尘单元的高度得到缩减，体积得到大幅优化得以变小；设置了第二除尘单元采用过滤分离原理，第一除尘单元内的空气通过导向罩能够以更大的接触面进入并接触第二除尘单元，空气中的粉尘易被拦截实现了二次过滤。

为了实现上述目的，本发明采用的一种分腔的双独立除尘机构，其特征在于，包括：

第一除尘单元，所述第一除尘单元用于接收尘气，且第一除尘单元具有第一输入位置、第一输出位置、以及第二输出位置；

第二除尘单元，所述第二除尘单元也用于接收尘气，且第二除尘单元具有第二输入位置、第三输出位置和第四输出位置；

所述第一除尘单元的第一输入位置通向外部，第一输出位置通向其底部的集尘箱，其第二输出位置连通所述第二除尘单元的第二输入位置，第三输出位置通向外部，第四输出位置通向其底部的集尘盒，且第一除尘单元和第二除尘单元处连通部位以外的部位均通过隔板保持分隔且不连通。

作为上述方案的进一步优化，所述第一除尘单元呈圆筒状结构，第一除尘单元的上端一侧向外周向延伸有直管，直管通入第一除尘单元内，所述第一输入位置为直管的端部，第一除尘单元的下端具有朝向下方的开口，所述开口为第一输出位置；

第一除尘单元内设有用于输出尘气的分离筒，分离筒的下端连通第一除尘单元内，其上端向上延伸出第一除尘单元，且分离筒的上端为第二输出位置，分离筒的外侧设有用于导流的螺旋板，且分离筒的下端设有反射板，反射板通过独立的伸缩杆悬空设置；

第一输入位置与分离筒相切，所述螺旋板与分离筒的轴线夹角为75-90°，第一除尘单元的内径是分离筒外径的1.5-2.5倍，所述反射板直径为第一除尘单元内径的0.6-0.8倍，反射板高为第一除尘单元内径的0.075-0.125倍。

作为上述方案的进一步优化，所述集尘箱的直径大于第一除尘单元的直径；

所述集尘箱内具有集尘袋、以及吸附集尘袋外侧的吸附机构，集尘袋展开在集尘箱内。