[发明专利]超疏水织物表面制备方法及磁力搅拌喷涂装置和辊子滚涂装置

权利要求书

1.一种超疏水织物表面制备方法，其特征是：它包括如下步骤：

（1）织物样品依次经过放卷轮和第一导向轮后进入涂胶室；

（2）在涂胶室内，通过辊子滚涂装置将胶粘剂均匀涂到织物样品的表面；

（3）涂胶完成的织物样品进入第一红外加热室内进行干燥；

（4）干燥完成的织物样品进入涂料室，通过磁力搅拌喷涂装置在织物样品表面均匀喷涂SiO₂悬浮液；

所述磁力搅拌喷涂装置包括控制器、上壳体和下壳体，所述上壳体为搅拌区，所述下壳体为装液区，所述上壳体的顶部铰接有端盖，所述端盖上安装有与控制器电连接的控制开关，所述上壳体的底部开设有通孔，所述上壳体的内腔中设置有竖向驱动杆，所述端盖内贯穿设置有竖向按压杆，所述竖向按压杆的底端与竖向驱动杆的顶端铰接，所述竖向按压杆的顶端贯穿至端盖的顶部并固连有按压块，所述上壳体的内腔底部开设有凹槽，所述凹槽内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与竖向驱动杆的底部固连，所述竖向驱动杆的底部还铰接有连杆，所述连杆中远离竖向驱动杆的一端固连有与通孔配合的密封盖，当压缩弹簧处于自然伸缩状态时，所述连杆处于水平状态，所述上壳体的底部设置有磁力线圈，所述磁力线圈与控制器电连接，所述上壳体内设置有磁子，所述下壳体底部的最底端开设有出口，所述出口连通有软管，所述软管的出口端连接有喷枪；

（5）喷涂涂料完成的织物样品进入第二红外加热室内进行干燥；

（6）干燥完成的织物样品经第二导向轮和收卷轮输出。

2.根据权利要求1所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述步骤（2）中的胶粘剂为3M喷雾胶与正己烷按重量份2：1配制而成。

3.根据权利要求2所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述步骤（4）中SiO₂悬浮液为疏水SiO₂纳米颗粒与无水乙醇的质量体积比（g/mL）为3：80、通过磁力搅拌喷涂装置搅拌30分钟制得。

4.根据权利要求3所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述步骤（3）中，织物样品在第一红外加热室内在80℃下烘20分钟。

5.根据权利要求4所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述步骤（5）中，织物样品在第二红外加热室内在80℃下烘20分钟。

6.根据权利要求5所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述3M喷雾胶和SiO₂纳米颗粒在织物样品上的含量为15～20mg/cm²。

7.根据权利要求6所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述第一红外加热室和第二红外加热室内分别安装有温度控制器和防爆灯，所述第一红外加热室和第二红外加热室的侧壁上分别开设有透气孔。

8.根据权利要求6所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述下壳体的侧壁顶部开设有开孔，所述下壳体的底部为锥形或斜面结构。

9.根据权利要求8所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述上壳体的底部与下壳体的顶部螺纹连接，所述软管为皮管。

10.根据权利要求1所述的超疏水织物表面制备方法，其特征是：所述辊子滚涂装置包括装胶筒、压面板和多孔材料制成的空心辊，所述空心辊的内部贯穿安装有多孔滚筒，且空心辊的两端通过轴承与多孔滚筒转动连接，所述多孔滚筒的两端分别固连有折弯形安装支架，所述安装支架的底部固连有压面板，所述压面板与水平面之间呈锐角α，所述锐角α的取值范围为18°≤α≤22°，所述压面板的倾斜方向与织物样品的运行方向相反，所述多孔滚筒的侧壁上均匀开设有若干径向通孔，所述多孔滚筒通过输胶管与装胶筒连接，所述输胶管上设置有开关。