[发明专利]一种超声波换能器的制造方法

说明书

本发明公开了一种超声波换能器的制造方法。该超声波换能器的制造方法，包括：S1：将第一胶体倒入一端敞开一端封闭的壳体内；S2：将压电陶瓷片放入壳体内且止抵在所述第一胶体上，排空压电陶瓷片与第一胶体之间的气泡，等待第一胶体固化形成第一胶层；S3：将第二胶体倒入壳体内，且固化第二胶体以形成第二胶层。该超声波换能器的制造方法，简化了整个超声波换能器的生产工艺，降低了超声波换能器的加工次品率，并且壳体的封闭端相比于第一胶层具有更好的防腐蚀性，从而延长了超声波换能器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及换能器技术领域，尤其涉及一种超声波换能器的制造方法。

背景技术

现有技术情况下，超声波换能器受自身结构的限制，在生产过程中需要两面灌胶，并且在灌胶前需要先把线缆、压电陶瓷片和超声波换能器壳体固定在一起，这样导致超声波换能器的加工工艺较为复杂且抗腐蚀性差。

发明内容

本发明的目的在于提出一种超声波换能器的制造方法，该超声波换能器的制造方法流程简单，提升了加工良品率。

为实现上述技术效果，本发明实施例的技术方案如下：

本发明一种超声波换能器的制造方法，包括：

S1：将第一胶体倒入一端敞开一端封闭的壳体内；

S2：将压电陶瓷片放入所述壳体内且止抵在所述第一胶体上，排空所述压电陶瓷片与所述第一胶体之间的气泡，等待所述第一胶体固化形成第一胶层；

S3：将第二胶体倒入所述壳体内，且固化所述第二胶体以形成第二胶层。

在一些实施例中，所述第一胶体的固化方法包括：将第一胶体倒入壳体后静置10min-30min。

在一些实施例中，所述第二胶体的固化方法包括：将第二胶体倒入壳体后静置4h-8h。

在一些实施例中，所述第一胶层的厚度为1mm-2mm。

在一些实施例中，所述第二胶层的厚度为6mm-9mm。

在一些实施例中，所述第二胶层的上表面低于所述壳体的敞开端的端面。

在一些具体的实施例中，所述第二胶层的上表面与所述壳体的敞开端的端面之间的距离为1mm-3mm。

在一些实施例中，在步骤S3后还包括：上电检测所述压电陶瓷片的电学性能。

本发明的超声波换能器的有益效果：由于在生产过程中无需对压电陶瓷片的线缆和壳体连接处打胶密封，只需依次倒入第一胶体，将压电陶瓷片放入所述壳体内且止抵在所述第一胶体上，排空所述压电陶瓷片与所述第一胶体之间的气泡，等待所述第一胶体固化形成第一胶层，倒入第二胶体形成第二胶层即可完成超声波换能器的制造，简化了整个超声波换能器的生产工艺，降低了超声波换能器的加工次品率，并且壳体的封闭端相比于第一胶层具有更好的防腐蚀性，从而延长了超声波换能器的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的超声波换能器的制造方法的流程示意图。

图2是本发明实施例的超声波换能器的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、第一胶层；3、压电陶瓷片；4、第二胶层；5、引出线缆。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。