[发明专利]一种铝合金翼面加工方法

权利要求书

1.一种铝合金翼面加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)来料毛坯：准备长550*125(工艺台)+18MM的毛坯工艺台，将毛坯原料定位安装在毛坯工艺台上，可在工艺台的宽度方向上根据实际需求增加毛坯工艺台；

2)毛坯加工：对放置于毛坯工艺台上的毛坯进行加工，得到翼形铝合金分切料，然后取下翼形铝合金分切料，换下工艺台上的毛坯工艺台，并安装同步对称铣工艺台；

3)同步对称铣加工：在同步对称铣工艺台上对翼形铝合金分切料进行加工，首先利用加工装置的钻头对翼形铝合金分切料进行钻孔，钻工艺牙孔时(为工艺台宽度方向)一个同步对称铣工艺台上可装锁2-4件产品，然后利用等高对称铣(对称铣)的方式对翼形铝合金分切料进行加工，加工前需首先测试刀具的大小，整体加工方式采用从上到下一圈一圈的跟剥笋一样加工成型，不用产品反复两面加工，因铝合金加工时硬度较低，对刀具的损害不大，产品可以加工完不用换刀；

4)底面加工：同步对称铣加工结束后，取下同步对称铣工艺台，换上底面加工工艺台，利用加工装置将同步对称铣后的翼形铝合金底部表面进行钻孔，从而得到成品工件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金翼面加工方法，其特征在于：毛坯原料放置与毛坯工艺台内，翼面高度与毛坯厚度比例小于等于6倍。

3.根据权利要求1-2所述任一项的一种铝合金翼面加工方法的加工台，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部分别固定连接有放置平台(2)、定位板(3)和前夹板(5)，所述定位板(3)顶部表面的前侧后侧均固定连接有安装架(4)，所述前夹板(5)的背表面固定连接有后夹板(8)，所述前夹板(5)和后夹板(8)底部的表面均开设有通槽(7)，所述通槽(7)内腔的中心处固定连接有承载安装板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金翼面加工方法的加工台，其特征在于：所述前夹板(5)和后夹板(8)的横向长度相同，所述后夹板(8)的竖向长度大于前夹板(5)的竖向长度。