[发明专利]一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法

说明书

本发明涉及一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明先搅拌洗涤除去渣中的硫酸锌，再将洗涤滤渣在酸性条件下氧压浸出，大部分锗随铁进入氧压渣，氧压渣送烟化炉或回转窑回收锗；浸出后的滤液电积铜，产出1号标准阴极铜，电积废液循环返回氧压浸出，少部分进入氧压液中的锗最终也进入氧压渣。本发明有效解决了铜锗分离困难的问题，且实现了铜锗的高效分离和高效回收，工艺流程短且无废水产生。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体的说，涉及一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法。

背景技术

高铜高锗锌焙烧矿常规法浸出时，为了提高铜回收率，需在酸浸液中采用铁粉置换铜。在用铁粉置换铜时，相关元素的电极电位为：Fe²⁺/Fe＝-0.44v，Cu²⁺/Cu＝+0.337v，Ge⁴⁺/Ge＝+0.105v，因铁粉电极电位较负，除Cu²⁺外，部分Ge⁴⁺也会被铁粉置换进入置换渣，产出置换渣Cu20～40％wt，Fe10～30％wt，Zn1～5％wt，Ge0.2～0.6％wt。

锗是一种价值高的稀散金属，将其从置换渣中与铜分离并回收利用，有较高的经济价值，有利于提高企业的经济效益。

中国专利CN 108048659 A公开了一种锌置换渣的处理方法。该置换渣含有Zn、Cu、Ga、Ge及In等有价金属，将置换渣进行烘焙氧化及破碎研磨后，加硫酸先后进行一段氧压浸出、二段氧压浸出和三段氧压浸出，其中三段氧压液返二段，二段氧压液返一段，最终将一段氧压液开路处理，从中分别回收Zn、Cu、Ga、Ge及In等金属。该方法可有效浸出各种有价金属，但存在处理工艺复杂、二段和三段氧浸酸度高、流程冗长的问题。

中国专利CN 107974560 A公开了一种含锗镓物料浸出除砷的方法，原料为铜钴矿经火法冶炼并粒化后的钴铜铁合金粉末，含有Cu、Fe、Ge、Ga、As等金属。将原料先常压鼓风浸出，得第一浸出液和第一浸出渣，第一浸出液中和后萃取铜，反萃液电积铜，得第一铜；第一浸出渣进行氧压浸出，萃余液部份返回氧压浸出，得第二浸出液及第二浸出渣，砷进入第二浸出渣，将第二浸出液电积得第二铜，电积废液先后两次中和，分别得第一沉淀和第二沉淀，第二沉淀返回氧压浸出，第一沉淀含Ge及Ga。该方法同样存在处理工艺复杂、流程冗长的问题，且氧压浸出采用180-210℃的高温导致能耗高、电积铜时未控制废液Cu²⁺含量难以直接获得阴极铜产品等不足。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法，将铜锗置换渣先用水搅拌洗涤并过滤，使渣中夹带的硫酸锌进入滤液，滤饼加入酸液进行氧压浸出，使铜浸出，以及置换渣的铁浸出，置换渣中部分锗也被浸出，通过控制氧压浸出的终点酸度，使铁以草黄铁矾形态沉淀入渣，利用锗为亲铁元素的性质，被浸出的锗大部分被铁吸附入渣；氧压浸出矿浆液固分离，滤饼进入烟化炉或回转窑回收锗；将滤液进行电积，通过控制电积终点含铜，产出1号标准阴极铜，电积废液循环返回氧压浸出，使进入浸出液中的锗最终也进入氧压渣回收利用，从而使铜锗置换渣中铜、锗得以分离并分别回收。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的铜锗置换渣中铜锗分离的方法包括以下步骤：

(1)置换渣洗涤过滤：将铜锗置换渣洗涤并过滤，得洗涤后滤饼及滤液；

(2)氧压浸出：将洗涤后滤饼加入酸液，进行氧压浸出，得氧压矿浆；

(3)过滤：将氧压矿浆过滤，得硫酸铜滤液和含铁锗氧压渣；

(4)电积铜：将硫酸铜滤液进行电积，得1号标准阴极铜和电积废液；所得电积废液返回步骤(2)氧压浸出。