[发明专利]一种橡胶再生混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及一种橡胶再生混凝土及其制备方法，水泥、天然粗骨料、再生粗骨料、天然细骨料、再生细骨料、水、橡胶粉、纳米二氧化硅和聚羧酸减水剂的质量比为：1:(2.03～2.12):(0.87～0.91):(1.04～1.14):(0.47～0.49):(0.46～0.52):(0.011～0.057):(0.005～0.031):(0.011～0.026)，橡胶再生混凝土的水胶比为1:(2～2.17)，再生细骨料和再生粗骨料分别为废气混凝土，天然细骨料为天然河砂，天然粗骨料为石灰岩碎石，再生细骨料的粒径为0.075～4.75mm，再生粗骨料的粒径为5～20mm，天然细骨料的粒径为0.075～4.75mm，天然粗骨料的粒径为5～25mm。基于本发明的橡胶再生混凝土，不仅可以利用废气混凝土和橡胶，且具有优异力学性能，解决了现在技术中再生混凝土抗压性能差的问题。

技术领域

本发明属于再生混凝土制备技术领域，具体涉及一种橡胶再生混凝土及其制备方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，产生了大量废旧橡胶轮胎。据统计，我国每年产生的废橡胶轮胎超过5000万条，而每年只有少部分的废旧轮胎经过处理，大量未处理的废旧轮胎会带来巨大的环保问题。随着工业化、城镇化的深入推进，建筑业发展迅速，建筑垃圾产生量越来越大，资源的消耗也进一步加快。据统计，我国城市建筑垃圾占建筑垃圾总量的60％～70％。建筑垃圾总量占城市垃圾总量的30％～40％，其中50％～60％为废弃混凝土。然而对于建筑垃圾资源化利用率较低，通常将这些建筑垃圾用作基坑回填或道路路基，只有少部分废弃混凝土的骨料用于配制成再生混凝土，由于废弃混凝土块在破碎机械中不断受到冲撞、挤压、研磨、损伤积累，从而破碎得到的再生骨料具有微裂缝多、吸水率高、孔隙率大和压碎指标高等缺点，导致再生混凝土的强度低于天然混凝土，各种不利因素都阻碍了再生混凝土的推广使用。发展循环利用混凝土技术己经成为迫在眉睫的问题，有效利用建筑废弃物生产混凝土，减少天然砂石开采，减轻建筑垃圾造成的环境污染，发展绿色建筑，是当今社会需要解决的重大难题。橡胶属于韧性材料，具有高弹、耐久及可塑等众多优点，将破碎后的橡胶粉掺入混凝土中，可以降低混凝土的密度，还能增强混凝土的耐久性能。但橡胶粉属于憎水性材料，使其与水泥等胶凝材料粘结能力较弱，无法形成很好的粘结界面，且橡胶粉的弹性模量相对较低，大量掺入到混凝土中导致强度降低。这些缺陷在一定程度上限制了橡胶粉再生混凝土在实际工程上的推广和应用。

发明内容

本发明解决的技术问题为：一种橡胶再生混凝土及其制备方法，不仅可以充分利用废气混凝土、橡胶粉，且得到了具有高力学性能的橡胶再生混凝土。

本发明提供的具体解决方案如下：

本发明提供了一种橡胶再生混凝土，由水泥、天然粗骨料、再生粗骨料、天然细骨料、再生细骨料、水、橡胶粉、纳米二氧化硅和聚羧酸减水剂制备得到，所述水泥、天然粗骨料、再生粗骨料、天然细骨料、再生细骨料、水、橡胶粉、纳米二氧化硅和聚羧酸减水剂的质量比为：1:(2.03～2.12):(0.87～0.91):(1.04～1.14):(0.47～0.49):(0.46～0.52):(0.011～0.057):(0.005～0.031):(0.011～0.026)，所述橡胶再生混凝土的水胶比为1:(2～2.17)，所述再生细骨料和所述再生粗骨料分别为废气混凝土，所述天然细骨料为天然河砂，所述天然粗骨料为石灰岩碎石，所述再生细骨料的粒径为0.075～4.75mm，所述再生粗骨料的粒径为5～20mm，所述天然细骨料的粒径为0.075～4.75mm，所述天然粗骨料的粒径为5～25mm。

基于本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)橡胶属于韧性材料，具有高弹、耐久及可塑等众多优点，将破碎后的橡胶粉掺入混凝土中，可以降低混凝土的密度，还能增强混凝土的耐久性能，但橡胶粉属于憎水性材料，使其与水泥等胶凝材料粘结能力较弱，无法形成很好的粘结界面，且橡胶粉的弹性模量相对较低，大量掺入到混凝土中导致强度降低，本发明的方法以废弃混凝土和废旧橡胶轮胎为原料，制备出了力学性能优异的橡胶再生混凝土，进而使其能适应更复杂环境要求下的建筑工程的使用，具有广泛的工程应用前景。