[发明专利]一种复合磁性件的一体式制备工艺

说明书

本发明涉及磁铁技术领域，尤其是指一种复合磁性件的一体式制备工艺A.将第一粉料进行压型形成第一压型件；B.将第二粉料压型包覆在第一压型件的外侧，形成包覆于第一压型件的第二压型件，第一压型件和第二压型件组合形成料胚；C.把料胚进行烧结成型，第一压型件经烧结形成第一本体，第二压型件经烧结形成包覆在第一本体外侧的第二本体；第一粉料或/和第二粉料为磁性粉料，第一本体与第二本体组合形成复合磁性件。本发明利用两种不同的粉料制作成复合磁性件，在保证复合磁性件磁性性能及预订尺寸的前提下，降低磁性粉料的使用量，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及磁铁技术领域，尤其是指一种复合磁性件的一体式制备工艺。

背景技术

强力磁铁，是指钕铁硼磁铁。它相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量，所以钕铁硼常被业外人士称为强力磁铁。

钕铁硼的制作，通常需要混合多种稀有金属或者物质，使得其制作成本偏高，不利于对于钕铁硼的大规模生产制造。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种复合磁性件的一体式制备工艺，在不降低磁性件磁性能的前提下，节省成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

A.将第一粉料进行压型形成第一压型件；

B.将第二粉料压型包覆在第一压型件的外侧，形成包覆于第一压型件的第二压型件，第一压型件和第二压型件组合形成料胚；

C.把料胚进行烧结成型，第一压型件经烧结形成第一本体，第二压型件经烧结形成包覆在第一本体外侧的第二本体；

第一粉料或/和第二粉料为磁性粉料，第一本体与第二本体组合形成复合磁性件。

进一步的，第一粉料为钕铁硼粉料，第二粉料为铁粉料。

进一步的，还包括如下步骤：

D.利用切割设备将复合磁性件切割成多个磁性体，每一磁性体均包括第一本体及烧结在第一本体外侧的第二本体；

E.利用充磁设备将磁性体充磁形成磁铁。

进一步的，还包括如下步骤：

E1.利用磨削设备对复合磁性件的第二本体或磁性体的第二本体进行磨削处理；

E2.利用电镀设备对磨削设备磨削后的磁性体进行电镀处理，充磁设备将电镀设备电镀处理后的磁性体充磁形成磁铁。

进一步的，第一粉料、第二粉料均为磁性粉料，第一粉料的最大磁能积与第二粉料的最大磁能积不相同。

进一步的，第一粉料的粒径小于第二粉料的粒径，第一粉料的粒径或/和第二粉料的粒径为0.05μm-20μm。

进一步的，在步骤B和C之间，还包括如下步骤：

B'.将第三粉料包覆在第二压型件的外侧形成第三压型件，第三压型件、第二压型件与第一压型件组合形成胚料；

步骤C具体为：把料胚进行烧结成型，第一压型件经烧结形成第一本体，第二压型件经烧结形成包覆在第一本体外侧的第二本体，第三压型件烧结形成包覆在第二本体外侧的第三本体。

进一步的，第一本体具有贯穿第一本体的穿孔，外界的构件装入穿孔内实现复合磁性件与外界的构件的装配。

进一步的，第一粉料、第二粉料、第三粉料均为磁性粉料，第一粉料的最大磁能积小于第二粉料的最大磁能积，第三粉料的最大磁能积小于第二粉料的最大磁能积。

进一步的，在步骤A中，第一压型件表面分布有多个凸起，用以防止第一本体与第二本体发生相对转动。