[发明专利]一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿及其生产方法

说明书

本发明公开了一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿及其生产方法，球团矿的原料包括主铁料及辅料；主铁料占整个原料的95wt％以上，包括30‑50wt％国内磁铁精粉，40‑60wt％国外磁铁精粉；辅料包括1.5‑2.0wt％轻烧镁粉，1.0‑1.5wt％炼钢污泥，其余为皂土；国内磁铁精粉粒度要求‑200目达到82‑87％，国外磁铁粉粒度要求‑200目达到90‑93％；皂土吸蓝量为24‑26g/100g，皂土胶质价≥450ml/15g。生产方法：将原料配料混匀并烘干，烘干温度850±50℃，水分控制在6.5±0.5％；之后直接造球，生球水分8.5‑9.5％，10‑16mm生球粒度≥95％，生球0.5米落下强度不低于5次。本发明降低了球团矿生产总成本。

技术领域

本发明涉及球团矿制备技术领域，特别是涉及一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿及其生产方法。

背景技术

球团矿生产过程中为了更好的处理磁铁矿粒度并使磁铁矿与辅料充分混合，加强生球质量降低生球返矿率、提高生产效率都需要配备润磨机等大型设备。大多数润磨机的规格为：3.5*6.5m，主电机功率为1000Kw/h，处理能力为70T/h。在钢铁行业日益竞争激烈的今天，各种铁矿原料价格暴涨，而且运输困难，优质的球团原料更是越来越少。综合上述只有充分利用矿粉本身资源优势合理进行生产参数调控降低球团矿生产总成本，才能使竖炉在竞争激烈的环境中长远发展。

现有技术生产的球团矿，钢球单价：8000元/吨，按每天开润磨机消耗400kg钢球计算：8000元/吨*0.4吨＝3200元，月消耗钢球费用就是3200元*30天＝96000元。

每天的电耗就是1000Kw/h*24h＝24000Kw，每度电单价按0.54元计算：24000Kw*0.54元＝12960元，月电耗为12960元*30天＝388800元。

电耗+钢球消耗：96000元+388800元＝484800元。

按竖炉作业区正常生产月产量约115000吨，综合上述球团总成本上升为484800元/115000吨＝4.22元。

因此，亟需开发一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿及其生产方法，以降低球团矿生产总成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿及其生产方法。

本发明是这样实现的，一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿，所述球团矿的原料包括主铁料及辅料；按照在原料中的质量配比，所述主铁料占整个原料的95wt％以上；所述主铁料包括30-50wt％的国内磁铁精粉，40-60wt％的国外磁铁精粉；所述辅料包括1.5-2.0wt％的轻烧镁粉，1.0-1.5wt％的炼钢污泥，其余为皂土；上述各原料组成含量为100％；

所述国内磁铁精粉粒度要求-200目达到80-95％，国外磁铁精粉粒度要求-200目达到80-95％；所述皂土吸蓝量为24-26g/100g，皂土胶质价≥450ml/15g。

进一步，按照在原料中的质量配比，所述原料含有35.8-45.7wt％的国内磁铁精粉，45-55wt％的国外磁铁精粉，1.8wt％轻烧镁粉，1.0-1.5wt％的炼钢污泥，2.0-2.2wt％的皂土。

本发明还公开了上述竖炉不使用润磨机生产球团矿的生产方法，具体包括如下步骤：

S1、配料工序：将计算好质量配比的原料进行精确配料充分混匀；

S2、烘干工序：将步骤S1中的混匀料进行烘干处理，烘干温度控制在850±50℃，混匀料水分控制范围6.5±0.5％；

S3、造球工序：将步骤S2中烘干处理后的混匀料不经过润磨工序直接送至圆盘造球机造球，生球水分控制在8.5-9.5％，10-16mm生球粒度≥95％，生球0.5米落下强度不低于5次。