[发明专利]一种用于法兰大径管件弯曲成形加工的内定心机构

说明书

本发明公开了一种用于法兰管件弯曲成形加工的内定心机构。包括底座套筒组件、径向定心组件和限位组件；底座套筒下端安装到机床尾部床身表面，在套筒内沿轴线设有轴向设置的凸轮筒，凸轮筒与套筒部分和径向定心组件组成凸轮副，底座套筒组件的底板开有环形槽，环形槽内通过底板滑道块安装有径向滑道；径向滑道的一端沿径向连接在周向滑道块上，周向滑道块安装在套筒端部设有的周向滑槽内；径向滑道上沿径向套装有径向滑道块，径向滑道块上通过螺纹连接有轴向滑道杆，轴向滑道杆上沿轴向装有轴向滑道块。本发明结构简单，用一个定心机构适应不同直径、不同规格法兰的法兰大径管件弯曲成形，节约加工成本，提高加工精度与加工效率。

技术领域

本发明属于法兰大径管件弯曲成形技术领域，具体涉及一种用于用于法兰管件弯曲成形加工的内定心机构。

背景技术

法兰管件广泛应用于航空航天工程、船舶工程、汽车工程等领域，具有连接可靠，拆卸方便、强度高、密封性能好、适用于管板连接等等优点。在实际应用中，由于整体应用环境的复杂性、零件结构的复杂性等等限制，使得法兰管件常常需要先对其弯曲加工后进行安装使用。由于没有专用的定心设备，导致法兰弯管件采用先弯后焊接法兰的加工工艺，先弯后焊接法兰的加工工艺会导致在弯制好的管件上焊接法兰时难度大，接口难以精确定位，生产效率低、法兰管件成形质量差。有专用的两端带有法兰的大径管件弯曲成形的内定心机构的情况下，可在直管状态下装焊法兰，有操作安全、简单的优点；并且利于使用自动焊提高管件与法兰的装焊质量；可以实现无余量下料，减少管材弯制成型后的较管步骤，缩短工艺流程，提高生产效率。

弯管技术的逐步提升对弯管件的生产起到了推动作用，但是目前尚未有针对两端带有法兰的大径管件弯曲成形的内定心机构，继续使用现有的定心机构将会导致无法正确定心，加工精度差，甚至发生安全事故等等问题，故针对这个情景研发了一种适用于两端带有法兰的大径管件弯曲成形的内定心机构。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提出了一种用于法兰管件弯曲成形加工的内定心机构，本发明具有能适应不同直径、不同规格法兰的法兰大径管件弯曲成形的优点。

本发明所采取的技术方案如下：

一种用于大径法兰管件弯曲成形加工的内定心机构，包括底座套筒组件、径向定心组件和限位组件；底座套筒组件包括底座、底板、套筒和芯棒安装筒，底板竖直固定于底座上，底板侧面中心安装有垂直于底板布置的芯棒安装筒，芯棒安装筒外套设有安装于底板上且与芯棒安装筒同轴安装的套筒；芯棒安装筒外依次套设有与芯棒安装筒同轴安装的凸轮筒和套筒，套筒端部固定于底板侧面；径向定心组件包括凸轮筒和推杆部件，凸轮筒端部与底板开槽间隙配合，沿凸轮筒轴向等间隔布置有多组推杆部件。

限位组件包括环形槽、底板滑道块、周向滑槽、周向滑道块、径向滑道、径向滑道块、轴向滑道杆和轴向滑道块；底板侧面开设有以侧面中心为圆心的环形槽，沿套筒端部外周面开设有周向滑槽；套筒端部外周面沿径向等间隔布置有多条径向滑道，径向滑道一端通过螺纹与滑动安装于周向滑槽内的周向滑道块连接，径向滑道靠近底板的一侧通过螺纹与滑动安装于环形槽内的底板滑道块连接，径向滑道上沿径向滑动套装有径向滑道块；径向滑道块远离底板的一侧通过螺纹连接有与套筒轴线平行布置的轴向滑道杆，轴向滑道杆上滑动套装有轴向滑道块。

相邻两组推杆部件呈60°角布置；每组所述的推杆部件由一对对称布置的推杆组成，推杆一端端部设置的半球体与凸轮筒外周面设置的凸轮部组成凸轮副，推杆另一端从套筒上设置的小孔穿出后与球槽块通过螺纹连接，推杆在球槽块和套筒之间的位置处套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接在套筒和球槽块上，球槽块设置的球槽内通过球铰连接有球。

推杆一端端部的凸缘外径大于套筒的小孔内径，防止推杆径向运动时从小孔脱落。

轴向滑道块为两侧削边后的圆锥销，轴向滑道块的尖端部伸入加工管件的法兰孔内以限制加工管件移动。

径向滑道截面为T形；径向滑道另一端通过螺纹连接有防止径向滑道块滑脱的限位帽。