[发明专利]一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法

说明书

本发明公开一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法，硅芯铸锭炉设备包括主体支撑模块、支撑框体、铸锭炉、控制柜、炉底密封模块、熔炼模块和滑动给料模块。本发明设有隔热机构，在加工过程中能够根据实际需要，在不对炉内温度进行调节，保证正常加工的基础上，对隔热机构进行调节，从而实现多个铸锭炉的工作互不干扰，提高了整体的加工效率；设有给料机构，能够代替人工实现物料的给进，减少了车间工人的劳动效率，具有较强的实用性。解决了现有技术中硅芯铸锭炉体积大，生产温度高，在实际加工过程中一般需要由众多车间工人参与原料的转运以及对炉内温度的调节，而且为了保证加工的准确性一般只在单体炉内进行加工，实际加工效率低的问题。

技术领域

本发明属于硅晶生产领域，具体涉及一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。

多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。

硅芯铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。

现有的硅芯铸锭炉由于体积大，生产温度高，因此在实际加工过程中一般需要由众多车间工人参与原料的转运以及对炉内温度的调节，而且为了保证加工的准确性一般只在单体炉内进行加工，实际加工效率低。因此设计一种能够代替人工对原料进行转运，设置多种温控调节机构对加热温度进行调节，同时增加生产效率的铸锭炉是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法，解决了现有技术中硅芯铸锭炉体积大，生产温度高，在实际加工过程中一般需要由众多车间工人参与原料的转运以及对炉内温度的调节，而且为了保证加工的准确性一般只在单体炉内进行加工，实际加工效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硅芯铸锭炉设备，包括主体支撑模块，所述主体支撑模块上固定设有支撑框体，所述支撑框体内固定设有铸锭炉，所述支撑框体的两侧设有与主体支撑模块上端固定连接的控制柜，所述主体支撑模块内设有炉底密封模块，所述炉底密封模块置于铸锭炉的正下方，所述炉底密封模块内放置有熔炼模块，所述主体支撑模块的正下方设有滑动给料模块。

所述铸锭炉包括炉体，所述炉体上固定设有阵列分布的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块置于第二安装块的正上方，所述炉体的侧端固定设有连接块，所述连接块上固定设有第三电机。

所述滑动给料模块包括导轨，所述导轨上滑动设有对称设置的滑板，所述导轨的两侧设有第三连接板，所述第三连接板之间设有转动连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆为双头螺纹杆，一个所述第三连接板的一端固定设有第四电机，所述第四电机的输出端连通第三连接板，并与第三螺纹杆固定连接，所述滑板上固定设有移动块，所述第三螺纹杆贯穿移动块，并与移动块螺纹配合。