[发明专利]旋压加工装置及旋压加工方法

说明书

本发明提供一种在呈筒状的母材上成型出凸缘部时能够维持母材的壁厚并且轻松地成型出凸缘部的旋压加工装置及旋压加工方法。旋压加工装置(1)具备凸缘成型部即第2成型部(7)，该凸缘成型部在使具有大径部(91)和小径部(92)的母材相对旋转的状态下与小径部(92)的外周部抵接并且沿着中心轴(O9)的方向按压大径部(91)以使其变形，从而在大径部(91)上成型出朝向远离中心轴(O9)的方向突出的凸缘部(93)。

本申请主张基于2020年07月06日申请的日本专利申请第2020-116155号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考而援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种旋压加工装置及旋压加工方法。

背景技术

汽车用零件中例如有轴。轴有时对圆筒状的母材进行加工而获得。

在专利文献1中公开了一种对圆筒状的母材(工件)进行薄壁化加工的旋压加工装置。该旋压加工装置具备通过减薄拉伸而使母材的外周壁部变薄的旋转滚柱。

专利文献1：日本特开2011-115813号公报

然而，若要将进行了薄壁化加工的部件用作轴，则由于该部件的强度(变形阻力)会随着薄壁化而下降，有可能会难以经得起实际使用环境。

并且，有的轴具有凸缘部。已知在对圆筒状的母材进行加工而成型出凸缘部时凸缘部的相邻部分也会被薄壁化，这会成为强度下降的原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在呈筒状的母材上成型出凸缘部时能够维持母材的壁厚并且轻松地成型出凸缘部的旋压加工装置及旋压加工方法。

本发明的旋压加工装置的一种实施方式的特征在于，具备凸缘成形部，所述凸缘成形部在使呈筒状且至少具有大径部和小径部的母材相对旋转的状态下与所述小径部的外周部抵接并且沿着所述母材的中心轴的方向按压所述大径部，从而成型出朝向远离所述中心轴的方向突出的凸缘部。

本发明的旋压加工方法的一种实施方式的特征在于，具有对呈筒状且至少具有大径部和小径部的母材实施加工的加工工序，

在所述加工工序中使用凸缘成形部，

所述凸缘成形部在使所述母材相对旋转的状态下与所述小径部的外周部抵接并且沿着所述母材的中心轴的方向按压所述大径部，从而成型出朝向远离所述中心轴的方向突出的凸缘部。

根据本发明，在成型出凸缘部时，沿着母材的中心轴的方向按压大径部以使其变形。由此，大径部的一部分被压扁而直径缩小从而成为缩径部。并且，若大径部的一部分成为缩径部，则在大径部中相应地产生体积的剩余量。该剩余量朝向远离母材的中心轴的方向隆起变形，从而成为凸缘部。

并且，如上所述，母材的大径部沿着母材的中心轴而被按压。这种按压能够使母材的壁厚增加，或者使母材的壁厚几乎不变。由此，由母材获得的成型品中的壁厚尽可能不被减小从而维持母材中的壁厚的大小而保持接近恒定的状态。

附图说明

图1是依次表示的本发明的旋压加工装置(第1实施方式)的动作状态(小径部成型前)的局部垂直剖面侧视图(小径部成型工序前)。

图2是依次表示的本发明的旋压加工装置(第1实施方式)的动作状态(小径部成型中)的局部垂直剖面侧视图。

图3是依次表示的本发明的旋压加工装置(第1实施方式)的动作状态(凸缘部成型前)的局部垂直剖面侧视图。

图4是依次表示的本发明的旋压加工装置的(第1实施方式)动作状态(凸缘部成型中)的局部垂直剖面侧视图。

图5是图2中的被双点划线包围的区域[A]的放大图。

图6是图4中的被双点划线包围的区域[B]的放大图。