[发明专利]一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法

说明书

本发明公开了一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1、将连铸坯加热至热轧温度，出炉后依次进行粗轧、中轧和预精轧，预精轧后以10‑15m/s的过钢速度进行预水冷，然后进行精轧，精轧后得到热轧带肋钢筋基材；步骤S2、将热轧带肋钢筋基材穿过喷水冷却装置，以3‑5m/s的输送速度穿过，经过淋水冷却后，得到含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品；本发明通过该工艺的处理，提高了含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的屈服强度，同时不会对产品的塑性和韧性产生过多的负面影响，使产品满足标准指标要求，减少了Nb、V、Ti等合金的使用，有效降低了生产成本。

技术领域

本发明属于热轧带肋钢筋加工技术领域，具体地，涉及一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法。

背景技术

随着房地产行业的迅速的发展，大型公共建筑、高层建筑等复杂结构对钢筋的需求量越来越大，对钢筋承载能力的要求越来越高，促进了建筑用热轧带肋钢筋的产品升级，HRB400E热轧钢筋的主导钢种20MnNb、20MnSiV的必需原料Nb-Fe、V-Fe、Ti、VN合金价格大幅上涨，导致生产成本显著升高，加入Nb、V、Ti等进行微合金化生产HRB400E的主要问题是：使用Nb微合金化，要求加热炉的温度在1050℃以上，并且吨钢成本增加80元/吨左右；使用V微合金化，操作简单方便，但V及VN的价格波动很大，V微合金化吨钢成本在60-160元/吨波动，对生产成本影响较大；使用Ti微合金化，Ti收得率的稳定控制是个大问题，要求钢包内的钢水脱氧良好，连铸要控制二次氧化，轧钢厂加热炉温度和上冷床温度控制要稳定，生产难度大，且吨钢成本增加50-60元/吨。

目前，在热轧带肋钢筋的生产过程中，常用的一种方法是同时采用控轧控冷工艺生产钢筋，即低温开轧、精轧前预水冷和精轧后控冷，但是这种方法不仅存在轧制压力大、电耗高的缺点，而且生产出的热轧带肋钢筋表面氧化铁皮的破坏较多，淋雨后会发生较严重的锈蚀；为了减少合金原料的使用，达到降低生产成本的目的，亟需开发一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，解决了现有技术中存在的热轧带肋钢筋生产成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：将连铸坯加热至热轧温度，出炉后依次进行粗轧、中轧和预精轧，预精轧后以10-15m/s的过钢速度进行预水冷，然后进行精轧，精轧后得到热轧带肋钢筋基材；

步骤S2：将热轧带肋钢筋基材穿过喷水冷却装置，从进料口穿入，将热轧带肋钢筋基材穿过第一个测温组件的测温套管，测量精轧后热轧带肋钢筋基材的温度，经过两组喷水冷却组件之间，进行淋水冷却，然后穿过上水平辊和下水平辊之间，下水平辊将热轧带肋钢筋基材托起贴合在上水平辊表面，启动电机，电机的输出端带动上水平辊转动，将热轧带肋钢筋基材向前输送，输送速度为3-5m/s，热轧带肋钢筋基材穿过第一竖直辊和第二竖直辊之间，再次经过两组喷水冷却组件，进行二次淋水冷却，然后穿过第二个测温组件的测温套管，测量热轧带肋钢筋基材冷却后的温度，最后从出料口穿出，得到含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品。

进一步地，所述连铸坯的化学成分按重量百分比计为：碳0.20-0.25％、锰1.25-1.3％、硅0.3-0.5％、硫0.02-0.04％、磷0.025-0.035％、铬0.05-0.1％、镍0.04-0.08％、铜0.05-0.07％，其余为铁和不可避免的杂质。

进一步地，所述热轧温度为980-1060℃，所述中轧的开轧温度为920-1020℃，所述精轧的入口温度为850-900℃。