[发明专利]一种预制分支电缆及其生产工艺有效
申请号: | 202110332909.7 | 申请日: | 2021-03-29 |
公开(公告)号: | CN113223758B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 屠渭江;骆超;徐季新;王世军;季忠玉 | 申请(专利权)人: | 浙江元通线缆制造有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/42;H01B13/00;H01B13/22 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 张晨 |
地址: | 311108 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预制 分支 电缆 及其 生产工艺 | ||
1.一种预制分支电缆,包括绝缘电缆主线和绝缘电缆支线,所述绝缘电缆主线的主线线芯和绝缘电缆支线的支线线芯从内到外依次设置的绝缘层、铠装层和护套层,其特征在于,所述支线线芯绞制在主线线芯上,所述支线线芯与主线线芯绞制处形成接头,所述接头上固定安装有卡箍,所述接头上包覆有绝缘带,所述绝缘带上套接有支撑层,所述支撑层上包覆有阻水层,所述阻水层上包覆有外护套层;
所述绝缘带包括第一绝缘带、填充层和第二绝缘带,所述第一绝缘带包覆在接头上,所述第二绝缘带包覆在第一绝缘带上,且第一绝缘带和第二绝缘带之间有间隙,所述填充层填充在第一绝缘带和第二绝缘带之间;
所述第一绝缘带为玄武岩纤维布,所述填充层为氧化镁,所述第二绝缘带为聚酰亚胺膜,所述玄武岩纤维布的孔隙率小于氧化镁的粒径。
2.根据权利要求1所述的一种预制分支电缆,其特征在于,所述支撑层为柔性铜管,所述柔性铜管的一端焊接在铠装层上。
3.根据权利要求2所述的一种预制分支电缆的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在绝缘电缆主线的主线线芯上包覆绝缘层,然后包覆铠装层,再注塑护套层,从而形成绝缘电缆主线,根据客户的需求,在绝缘电缆主线上进行标记,然后将绝缘电缆主线的标记处剥开;
S2:将支线线芯绞制在绝缘电缆主线剥开出的主线线芯处,形成接头,将卡箍固定安装在接头上,进一步加强支线线芯与主线线芯的连接强度;
S3:将玄武岩纤维布包覆在接头上,将聚酰亚胺膜的一端包覆在玄武岩纤维布上,使玄武岩纤维布和聚酰亚胺膜之间形成间隙,将氧化镁颗粒填充在玄武岩纤维布和聚酰亚胺膜之间,并将氧化镁颗粒压实,再使聚酰亚胺膜的另一端与玄武岩纤维布密封;
S4:将柔性铜管套接在绝缘带上,使柔性铜管的一端与绝缘电缆主线的铠装层相接,并通过焊接的方式,将柔性铜管的一端与铠装层焊接;
S5:将阻水层绕包在柔性铜管上,并使阻水层绕包过柔性铜管与铠装层的焊接点;
S6:将外护套层注塑成型,从而得到预制分支电缆。
4.根据权利要求3所述的一种预制分支电缆的生产工艺,其特征在于,所述玄武岩纤维布与聚酰亚胺膜之间的间距为0.5-2cm。
5.根据权利要求4所述的一种预制分支电缆的生产工艺,其特征在于,所述氧化镁颗粒的制备方法如下:在氧化镁粉体加入去离子水,边搅拌边加热,直到氧化镁粉体形成糊状,将糊状氧化镁继续加热,直到糊状氧化镁呈半干状,于室内阴干,得到氧化镁颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种预制分支电缆的生产工艺,其特征在于,所述阻水层为耐高温绝缘防水自粘带。
7.根据权利要求6所述的一种预制分支电缆及其生产工艺,其特征在于,所述护套层和外护套层均为低烟无卤阻燃材料。
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