[发明专利]一种纤维制作立体墙面吸音板制作工艺

说明书

本发明公开了一种纤维制作立体墙面吸音板制作工艺，本发明涉及墙体吸音板技术领域，包括制作针刺无纺布、制作热风无纺布、针刺无纺布与热风无纺布相结合、成品定型，取常规熔点的pet短纤维4个，然后将其放入到4台的针刺机上，让各个针刺机对各个pet短纤维进行针刺工作，对其进行交叉针刺加固，将其制作成针刺无纺布。该装置通过采用多种工艺制作，将传统针刺热风无纺产品通过特殊的热烘冷压定型，使得各阶工艺加工不产生强烈气味及挥发有毒物质，符合现行环保节能低碳的理念，另外利用纤维的不同细度及特殊截面形状在多种工艺组合下，使得产品有特殊的结构及密度组合，进而实现良好的吸音隔音效果，达到客户需求。

技术领域

本发明涉及墙体吸音板技术领域，具体为一种纤维制作立体墙面吸音板制作工艺。

背景技术

随着建筑行业的不断的发展，人们对建筑方面追求逐渐有所提升，在一些建筑中，通常会在建筑的墙面上安装上一层吸音板，吸音板是指板状的具有吸音减噪作用的产品，主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所，吸音板具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点。

中国专利号为CN102587525A的发明公开了一种吸音板的生产工艺方法，其特征在于该方法在吸音板模具流水线布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板：工序1为放置底板；工序2为第一次填料；工序3为第一次放置钢丝网；工序4为第二次填料；工序5为第二次放置钢丝网；工序6为第三次填料；工序8为模具定位和冲压；工序9为脱模；工序10为烘。

根据上述对比例中以及实际中，目前各相关场所使用之吸音墙面板材的制作工艺主要以发泡+切削成型的制作工艺完成吸音产品形状的制作，缺陷主要发泡工艺因为有化学制剂混合搅拌，后续热加工定型，存在释放强烈气味，有毒物质挥发等情况，当人工作人员吸入这些气味后，容易对制作之员工及后续使用人员身体造成伤害，且隔音效果不理想，没有对此缺陷进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维制作立体墙面吸音板制作工艺，解决了目前各相关场所使用之吸音墙面板材的制作工艺主要以发泡+切削成型的制作工艺完成吸音产品形状的制作，缺陷主要发泡工艺因为有化学制剂混合搅拌，后续热加工定型，存在释放强烈气味，有毒物质挥发等情况，当人工作人员吸入这些气味后，容易对制作之员工及后续使用人员身体造成伤害，且隔音效果不理想的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纤维制作立体墙面吸音板制作工艺，包括以下步骤：

S1、制作针刺无纺布：取常规熔点的pet短纤维4～5个，然后将其放入到4～5台的针刺机上，让各个针刺机对各个pet短纤维进行针刺工作，对其进行交叉针刺加固，将其制作成针刺无纺布；

S2、制作热风无纺布：取低熔点的pet短纤维4～5个，常规熔点中空pet短纤维4～5个，然后将其放入到热轧机上，将低熔点的pet短纤维和常规熔点中空pet短纤维热轧在一起，将其制作成热风无纺布；

S3、针刺无纺布与热风无纺布相结合：将步骤S2中制作完毕的热风无纺布取出，在热风无纺布的上下表面均粘贴上一层热熔膜，然后在两层热熔膜向背的一面均贴附上步骤S1中所制作成的针刺无纺布，接着将其放入到陶瓷加热烤箱中进行烘烤，使三层产品中低熔点及结合的热熔膜软化熔融，软化熔融后将其取出，使其放入到冷却模具中，冷却模具与产品的形状相匹配，然后对冷却模具中的产品进行冷压工作，使产品在冷却模具中完成定型工作；

S4、成品定型：将步骤S3中定型完毕后的产品与模具分离，分离完毕后，将其放入到裁断机上，用刀模对裁断机上的产品进行裁切，根据图纸上的尺寸，将产品裁切成与图纸相匹配的尺寸，裁切完毕后，即可得到最终的产品。

优选的，所述步骤S1中，各个pet短纤维的常规熔点均为160～240℃。