[发明专利]一种树脂轴承保持器模具成型装置及成型方法

说明书

本发明为一种树脂轴承保持器模具成型装置及成型方法。其技术方案为：一种树脂轴承保持器模具成型装置，包括模具固定组件，模具固定组件包括上固定块和下固定块和能够让二者夹紧分离的第一驱动机构，上固定块和模具设置能够配合的第一配合部，下固定块和模具设置能够配合的第二配合部；还包括模具输送组件，模具输送组件包括输送轨道，输送轨道位于上固定块和下固定块之间，输送轨道上设置与模具配合的第一固定组件，输送轨道设置第二驱动机构能够让输送轨道绕支撑杆转动；还包括注射组件。节省了轴承保持器成型过程中冷却占据的工艺时间，使成型装置持续工作，提高了生产效率；并且该成型装置结构简单，规格较小，适用于小型产品、大批量生产。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域,尤其涉及一种树脂轴承保持器模具成型装置及成型方法。

背景技术

现有的树脂轴承保持器通常采用模具成型的方法，也就是将流动的树脂通过注射装置注入模具中，待其冷却成型再从模具中取出。现有的成型装置用于轴承保持器生产主要有以下几个问题，1、成型装置规格较大，用于轴承保持器成型过于浪费并且不适合大批量生产；3、冷却过程在整个工艺中占据的时间过长，生产效率下降。

发明内容

针对上述现有成型装置用于轴承保持器生产存在的浪费、效率低、不适合大批量生产的问题，本发明提供一种自动输送更换模具的持续生产的树脂轴承保持器模具成型装置及成型方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种树脂轴承保持器模具成型装置，包括底盘、安装在底盘的竖直的支撑杆和模具，还包括模具固定组件，支撑杆连接模具固定组件的辅助支架一，辅助支架一上安装有上固定块和下固定块，模具固定组件还设置第一驱动机构，第一驱动机构能够让上固定块和下固定块夹紧和分离，上固定块和模具设置能够配合的第一配合部，下固定块和模具设置能够配合的第二配合部；

还包括模具输送组件，模具输送组件包括与支撑杆同轴的环形的输送轨道，输送轨道位于上固定块和下固定块之间，输送轨道安装在辅助支架二上，输送轨道上设置至少一组能够固定模具的第一固定组件，输送轨道设置第二驱动机构，第二驱动机构能够让输送轨道绕支撑杆转动；

还包括注射组件，注射组件安装在支撑杆上并且位于模具固定组件上方。模具输送组件能够将未使用的模具输送至加工位置，加工位置的模具固定组件将运输至此的模具固定，并通过上方的注射组件注入树脂，然后在通过模具输送组件移出加工位置，并等待树脂冷却，节省了轴承保持器成型过程中冷却占据的工艺时间，使成型装置持续工作，提高了生产效率；并且该成型装置结构简单，规格较小，适用于小型产品、大批量生产。

优选地，上固定块设置浇注通道，浇注通道的入口连通注射组件的出口，浇注通道的出口连通模具的浇口。使树脂通过上固定块的浇注通道进入模具中，保证树脂不受到杂质污染。

优选地，辅助支架一顶部固定连接上固定块，上固定块固定连接上下滑杆的一端，下固定块滑动连接上下滑杆，下固定块能够沿上下滑杆滑动，上下滑杆的另一端固定连接气缸的缸体，气缸的驱动杆连接下固定块。通过下固定块向上固定块运动，将模具托起并夹紧在自身和上固定块之间，对模具进行固定，便于注入树脂。

优选地，上固定块底部设置第一型槽，第一型槽的形状与模具的顶部适配；下固定块顶部设置第二型槽，第二型槽的形状与模具的底部适配。便于对模具进行固定。

优选地，注射组件包括注射外壳，注射外壳内设置有推杆，推杆的尾部连接推动组件，注射外壳的壳体设置有蒸汽加热通道，蒸汽加热通道环绕注射外壳分布。通过推动组件驱动推杆将注射外壳中的树脂推出，蒸汽加热通道可持续对注射外壳内的树脂加热，保证树脂不凝固。

优选地，推动组件包括丝杠，丝杠的一端连接第一电机的驱动轴，丝杠的另一端连接推杆的尾部，丝杠连接滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母固定连接注射外壳。第一电机带动丝杠转动，丝杠在滚珠丝杠螺母的作用下沿注射外壳的轴向运动。