[发明专利]自动分版拼接激光雕切系统

说明书

本发明涉及自动分版拼接激光雕切系统，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有第一输送平台模块、智能分版拼接模块、第二输送平台模块，所述第一输送平台模块包括第一输送平台组件及激光雕切机构，所述激光雕切机构包括激光切割头、驱动组件，所述第二输送平台模块包括可承接并输送来自于第一输送平台组件传输的已加工完毕物料的第二输送平台组件，本发明的有益效果为：提供一种自动分版拼接激光雕切系统，实现在小机器的工作幅面内对大幅面材料的切割，且降低机械偏差及柔性材料在传输过程中的拉伸变形。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及自动分版拼接激光雕切系统。

背景技术

现有的激光切割机，它的能加工的切割尺寸都是小于机器的工作幅面，除非是某些切割图形不连续的场合，必须配上自动送料系统才有可能进行切割，但实际切割图案已经小于工作幅面。如果用送料平台配合做分版切割，由于送料系统不可避免的“机械偏差”及柔性材料在传输过程中的“拉伸变形”，结果会使分版拼接部分出现错位，造成切割不断、材料报废等严重后果。对于某些超大幅面材料切割的应用，比如切割热气球蒙布的机器，切割长度可能达十几米，对切割设备的工作幅面尺寸要求非常大，故设备的成本非常高，运输也有很大难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动分版拼接激光雕切系统，实现在小机器的工作幅面内对大幅面材料的切割，且降低机械偏差及柔性材料在传输过程中的拉伸变形。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：自动分版拼接激光雕切系统，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有第一输送平台模块、第二输送平台模块，所述第一输送平台模块与第二输送平台模块之间设有可物料进行智能分版并合理拼接的智能分版拼接模块，所述第一输送平台模块包括可物料进行传输的第一输送平台组件及可物料进行激光雕切的激光雕切机构，所述激光雕切机构包括可物料进行激光雕切的激光切割头，所述激光切割头联动有可驱动激光切割头在加工平面内任意方位移动的驱动组件，所述第二输送平台模块包括可承接并输送来自于第一输送平台组件传输的已加工完毕物料的第二输送平台组件。

采用上述技术方案，智能分版拼接模块可将超长幅面的材料分割呈小于及其幅面的图形进行分版切割，每版切割后利用第一输送平台模块、第二输送平台模块进行自动送料，其中前一版块材料切割完成后，智能分版拼接模块自动检测切割点（线），并自动计算下一版块材料和理论位置的偏差，实现自动纠正送料过程中的机械误差和材料伸缩变形，并自动计算下一版图像的其实位置和偏移及偏转，做到切割点（线）的完美重合；整个激光雕切系统可实现在小机器的工作幅面内对大幅面材料的切割，且降低机械偏差及柔性材料在传输过程中的拉伸变形。

上述的自动分版拼接激光雕切系统可进一步设置为：所述智能分版拼接模块包括铰接于机架上并设置于第一输送平台组件与第二输送平台组件之间的变色传动辊，所述变色传动辊端部联动有驱动电机，所述驱动电机与变色传动辊之间设有感应开关，所述智能分版拼接模块还包括与激光切割头同步联动并可自动拍摄物料切割点的摄像头，所述摄像头连接有可接收摄像头传输的信息并自动计算下一版物料切割点位置的CPU。

采用上述技术方案，待前一版物料切割完成后，第一输送平台组件将物料进行输送直至物料的加工末端移动至变色传动辊上方，而后摄像头自动检测切割点（线），并将信息反馈至CPU，其中CPU可选用标准工业电脑，CPU接收来自摄像头传输的信息而后自动计算下一版物料的切割点（线），利用激光切割机构对物料进行激光切割，CPU通过摄像头自动检测原切割点（线）位置，同时计算和理论位置的偏差，再通过算分计算下一版物料的起始位置和偏移及偏转，做到切割点的完美重合，误差极小。

上述的自动分版拼接激光雕切系统可进一步设置为：所述变色传动辊外周以自身中心轴线任一平面为中心对称涂覆有两种不同颜色。