[发明专利]一种热镀锌生产中锌锅净化方法

说明书

本申请涉及热镀锌领域，具体公开了一种热镀锌生产中锌锅净化方法。一种热镀锌生产中锌锅净化方法包括将锌液保温于440‑470℃，向锌液底部中通入氮气和吸附剂的气固混合物持续3‑10h，气体喷吹压力为15‑20Mpa；气固混合物通入期间进行面渣的清理；所述吸附剂包括吸附材料10‑30份；胶体1‑8份；水0.5‑5份；所述吸附材料为二氧化硅、陶瓷粉体、硅酸钙、硅藻土、膨润土中的至少一种；所述胶体为黄原胶、明胶、魔芋粉、卡拉胶中的至少一种。本申请的净化方法可用于热镀锌锌锅的净化，其具有减少处理成本并提高除渣效果的优点。

技术领域

本申请涉及热镀锌领域，更具体地说，它涉及一种热镀锌生产中锌锅净化方法。

背景技术

热镀锌是一种在铁基体上反应而产生合金层的镀层工艺方法，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一。

热镀锌是将除锈后的钢件浸入锌锅中，锌锅中放置有440-470℃的融化锌液，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。在锌锅中，锌液与工件不断反应会生成金属残渣，根据金属残渣的组成不同，包括漂浮于锌液表面的面渣，悬浮于锌液中的悬渣和沉淀于锌液底部的底渣。金属残渣会直接影响后续镀锌的质量，需要定时进行清理，即锌锅净化。

上述相关技术中，面渣可通过打捞来实现，而底渣和悬渣则需要通过电磁分离来去除，需要将全部锌液通过过滤和电磁吸附，需要投入设备及其运作成本，操作不方便，同时除渣效率效果一般。

发明内容

为了减少底渣和悬渣的处理成本并提高除渣效果，本申请提供一种热镀锌生产中锌锅净化方法。

本申请提供了如下技术方案：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，将锌液保温于440-470℃，向锌液底部中通入氮气和吸附剂的气固混合物持续3-10h，气体喷吹压力为15-20Mpa；气固混合物通入期间进行面渣的清理；

所述吸附剂包括吸附材料10-30份；胶体1-8份；水0.5-5份；

所述吸附材料为二氧化硅、陶瓷粉体、硅酸钙、硅藻土、膨润土中的至少一种；所述胶体为黄原胶、明胶、魔芋粉、卡拉胶中的至少一种。

通过采用上述技术方案，将气体从锌液底部通入，会对锌液有搅拌的作用，同时搅动并将底渣和悬渣托起；另外，吸附材料随着气体进入锌液后，会对底渣和悬渣有吸附作用，同时其密度小，吸附于底渣和悬渣表面的吸附材料会使其浮起至锌液表面，从而将其转化为面渣，方便清理。由试验可知，可减少镀锌件表面的锌渣，且清理获得的残渣量更大，可获得更好的除渣效果。与现有技术相比，不需要巨大的设备成本和运行成本的投入，同时可获得更好的除渣效果。

进一步地，所述吸附材料由二氧化硅和陶瓷粉体组成。

通过采用上述技术方案，二氧化硅是一种坚硬、脆性、难溶的无色透明的固体，具有大的比表面积且表面电荷的不均衡。陶瓷粉体是粒径小于10um的陶瓷粉体，具有大的比表面积和多孔结构。由试验可知，由二氧化硅和陶瓷粉体组成的吸附材料可获得更好的除渣效果。

进一步地，所述二氧化硅和陶瓷粉体的质量份数比为1：(0.3-0.45)。

通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步获得更好的除渣效果。

进一步地，所述胶体由黄原胶和卡拉胶组成。

通过采用上述技术方案，黄原胶是一种具备多糖结构的高分子化合物，具有良好的水溶性、对热及酸碱的稳定性。卡拉胶是一种亲水性胶体，溶于水后形成粘性溶液。由试验可知，可进一步获得更好的除渣效果。

进一步地，所述黄原胶和卡拉胶的质量份数比为1：(0.1-0.5)。

通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步获得更好的除渣效果。

进一步地，所述吸附剂由胶体和吸附材料混合均匀后，在搅拌的同时加入水得到。