[发明专利]一种灌装饮料产品喷码追溯系统不良品回收工艺

说明书

本发明公开了一种灌装饮料产品喷码追溯系统不良品回收工艺，包括以下步骤：在油墨喷码机控制面板中录入此饮料的生产初始标识数据；通过初始标识数据根据动态数据格式生成动态标识信息；饮料瓶装开始喷涂条形码，动态标识信息打印到饮料瓶装表面，同时信息上传至追溯系统服务器；灌装饮料通过带式输送机，送到下游工序，带式输送机每隔一段工序设置一台喷码照相检测设备；在追溯采集系统中录入需要筛选出的不良品信息，追溯采集系统发送信号至输送分支，将不良品输送至待定区，等待检测人员再次确认。本发明具备实现多规格产品的不良品追回与自动筛选挑出，提高生产自动化功能，减少人员操作，同时减少人力成本，规避人员操作安全风险的优点。

技术领域

本发明涉及产品追溯技术领域，具体为一种灌装饮料产品喷码追溯系统不良品回收工艺。

背景技术

二维条码或条形码是用某种特定的几何图形按一定规律在平面分布的黑白相间的图形记录数据符号信息的；在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念，使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息，通过图象输入设备或光电扫描设备自动识读以实现信息自动处理。通过在维条码或条形码中编辑信息可有效的识别单个物品。改技术被广泛应用到生产行业中，用于记录生产信息。

灌注机在灌注产品时，因参数、工艺、产品温度等各种因素影响，偶尔会出现灌注液位不稳定，液位低于标准之产品；或出现口味不符合标准的产品，需进行报废处理，若不能技术发现不良品的产出，则致使，不良品流转至下游工序，由于没用确认性的标注，追溯工作将很难展开，追溯不及时，更会有不良品流入市场，从而影响产品形象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌装饮料产品喷码追溯系统不良品回收工艺，具备实现多规格产品的不良品追回与自动筛选挑出，提高生产自动化功能，减少人员操作，同时减少人力成本，规避人员操作安全风险的优点，解决了公司不良品产生后无法及时追回，并会流转至下游工序，造成追溯工作的盲目性和巨大无效工作量，加大人工成本及生产负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灌装饮料产品喷码追溯系统不良品回收工艺，包括以下步骤：

S1、在油墨喷码机控制面板中录入本班此生产饮料的生产初始标识数据；

S2、通过初始标识数据根据动态数据格式生成动态标识信息；

S3、饮料瓶装开始喷涂条形码，动态标识信息打印到饮料瓶装表面，同时该瓶饮料的信息被上传至产品追溯系统服务器；

S4、灌装饮料通过带式输送机，送到下游工序，带式输送机每隔一段工序设置一台喷码照相检测设备；

S5、在追溯采集系统中录入需要筛选出的不良品信息，追溯采集系统发送信号至输送分支，将筛选出的不良品，输送至待定区，等待检测人员再次确认。

优选的，喷码照相检测设备旁，带式输送机设立分支，该输送分支与喷码照相检测设备信息关联。

优选的，生产初始标识数据包括生产日期及生产批次。

优选的，动态标识信息位于饮料瓶底端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当发生不良品时，油墨喷码机将动态标识信息打印到饮料瓶装表面，产品追溯系统服务器存储标识信息；追溯采集系统通过喷码照相检测设备扫描标识，通过控制输送分支将不良品送至轨道待检区完成不良品的筛选，在追溯采集系统中录入需要筛选出的不良品信息，追溯采集系统调取产品追溯系统服务器中的信息与喷码照相检测设备扫描到的瓶装条形码信息对比，识别出不良品，追溯采集系统发送信号至输送分支，将筛选出的不良品，输送至待定区，等待检测人员再次确认，这样后续发生安全问题时，可以根据这些标识进行全程追溯追踪，因为每个产品的标识都不一样，通过喷码追溯进行不良品的找回，提高生产自动化功能，减少人员操作，减少人力成本，同时提高生产能力。