[发明专利]一种不停机更换环冷机支撑辊的方法

说明书

本发明公开了一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，属于钢铁冶金领域，环冷系统包括压轨、拐臂、大盘以及支撑大盘的多个均布的固定支撑辊，更换环冷系统的固定支撑辊时将高度可调节的可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换。本发明的方法保证生产的连续性，满足高效生产的要求。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种环冷机支撑辊更换的方法，用于烧结和球团工序中的环冷机设备检修保养。

背景技术

环冷机作为球团工艺和烧结工艺的主要设备，是一种用途极为常见的冷却设备，广泛应用于烧结矿和球团矿的冷却。主要功能有两个方面，一是将烧结焙烧后的热矿鼓风冷却，使其温度降低便于后续工序处理，二是作为整个系统热平衡的重要环节，回收冷却过程中的余热，用于锅炉、汽拖等工艺环节。

参见附图1，为环冷机立面展开示意图，环冷机台车固定在大盘3上，拐臂2装配在台车轴上，在压轨1的作用下控制台车倾翻与复位，内外圈设置的固定支撑辊4支撑着整个回转体的运行。对环冷机系统来说，固定支撑辊4长期承受高负荷，属于易损件，支撑辊轴承4损坏可能造成大盘3下沉或与支撑辊辊面磨损，为防止回转体大盘跑偏、磨损甚至变形，需及时停机更换固定支撑辊。环冷机作为主线设备发生停机必然造成全线停产，不仅影响生产的连续性，不能满足高效生产的要求，而且突发性停机会造成烧结机废气温度骤然升高，给机头除尘和脱硫脱硝系统带来安全隐患，烧结机停产时间长易形成大块，影响高炉入炉料的粒度，对生产不利。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，保证生产的连续性，满足高效生产的要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，环冷系统包括压轨、拐臂、大盘以及支撑大盘的多个均布的固定支撑辊，更换环冷系统的固定支撑辊时将高度可调节的可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述可调支承辊包括底座，底座上通过电动液压千斤顶安装有随电动液压千斤顶上下移动的滚轮装配，滚轮装配包括中心的主轴，主轴上通过轴承安装有滚轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述主轴两端下方各设置有一个电动液压千斤顶，两台电动液压千斤顶连接在同一液压站，滚轮设置在两个电动液压千斤顶之间。

本发明技术方案的进一步改进在于：底座包括水平的基座，主轴伸出滚轮部分的两侧各设置有一个竖直的导轨，导轨底端固定在基座上，导轨与主轴相对的侧面设置有与主轴侧面配合的滑道。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述主轴两端均加工有向内凹陷的滑槽，导轨上设置有与滑槽配合的凸起。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明使用一个高度可调节的可调支承辊，更换环冷系统的固定支撑辊时，将可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换，保证生产的连续性，满足高效生产的要求。

可调支承辊的高度调节靠电动液压千斤顶驱动，高度调节简单、快速；且可调支承辊的主轴两端各设置有一个电动液压千斤顶，两台电动液压千斤顶连接在同一液压站，保证伸缩量同步。

主轴伸出滚轮部分的两侧均加工有向内凹陷的滑槽，与滑槽相对的导轨上设置有与滑槽配合的凸起，主轴的升降沿着导轨上的凸起上下移动，轨迹可控、升降平稳。

附图说明