[发明专利]防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法

权利要求书

1.一种防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节，包括十字轴（2），其特征在于：所述的十字轴（2）上设有四个与十字轴（2）相嵌套连接的轴承组件（1），所述的轴承组件（1）包括滚针轴帽（4），所述的滚针轴帽（4）包括轴套（7），所述的轴套（7）内设有若干呈环形分布的滚针（9），所述的轴套（7）内壁设有若干与滚针（9）相一一卡嵌的圆弧滚针凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节，其特征在于：所述的滚针轴帽（4）与十字轴（2）间设有油封（5），所述的滚针轴帽（4）前端设有与十字轴（2）相套接的防尘罩（6）。

3.根据权利要求1所述的防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节，其特征在于：所述的滚针（9）下端与轴套（7）间设有与十字轴（2）相套接的垫片（3）。

4.一种防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节的加工方法，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：对十字轴（2）与轴套（7）下的坯料作退火处理；

第二步：对十字轴（2）和轴套（7）坯料进行润滑涂敷加工；

第三步：十字轴（2）和轴套（7）坯料冷挤成形，其中轴套（7）内的圆弧滚针凹槽（8）通过挤压一次成形；同时将滚针（9）原棒进行热处理，接着滚针（9）原棒插接至夹爪安装支架（49）上的外圆磨夹爪组件（48）内，接着驱动电机（50）启动带动外圆磨夹爪组件（48）旋转，此时伸缩缸支架（46）上的液压伸缩缸（45）伸展推动端部的推磨锥头（47），使得推磨锥头（47）推动滚针（9）在外圆磨夹爪组件（49）内给进滑动磨加工外圆磨削滚针母线方向头部的凸度及端部R角；

当滚针（9）磨加工外圆时，推磨锥头（47）顶住滚针（9）一端，将夹抓爪杆（52）旋转固定的滚针（9）通过与夹抓爪杆（52）端面呈一体化结构砂轮块（51）实现对滚针（9）外圆的磨加工过程，完成该加工后，调换滚针（9）另一端面再由推磨锥头（47）重复推送磨外圆，使滚针（9）外径、头部凸度以及端部R成型；

第四步：将十字轴（2）和轴套（7）进行车加工达到图纸要求尺寸，再分别进行热处理来提高产品的硬度和强度；

第五步：将热处理后的十字轴（2）进行磨加工、轴套（7）进行精车加工来进一步提高产品的精度；

第六步：将带圆弧滚针凹槽（8）的轴套（7）内装配滚针（9）形成滚针轴帽（4），接着依次将防尘罩（6）、油封（5）、垫片（3）及滚针轴帽（4）与十字轴（2）进行装配。

5.根据权利要求4所述的防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节的加工方法，其特征在于：润滑涂敷加工的工艺方法包括如下操作步骤：

第一步：将经过退火软化抛丸处理后的坯料倒入上料组件（18）下部的送料框（43）内，由链条电机（38）驱动链条（42），使得送料框（43）沿上料架（39）内壁的导向轨道（44）送至上料斗（40）处；

第二步：通过上料斗（40）将坯料倒入送料抖动槽架（41），通过送料抖动槽架（41）将坯料表面附着的毛刺及粘附的砂子清除掉；

第三步：送料抖动槽架（41）将坯料送至水洗滚筒组件（15）上带通孔（34）的水洗滚筒（31）内，通过水洗滚筒（31）的正向旋转，让坯料与加热水箱机架（32）内的水充分接触并使坯料不断的在滚筒内翻转直至清洗干净；

第四步：水洗过程完成后，水洗滚筒（31）反转并通过送料斗（14）将坯料送至涂敷滚筒组件（13）上带通孔（34）的涂敷滚筒（26）内，通过涂敷滚筒（26）的正向旋转，让坯料与复合溶液机架（27）内的复合溶液充分均匀的涂敷在坯料的表面；

第五步：涂敷过程完成后，涂敷滚筒（26）反转并通过震动送料架（12）将坯料送至风干滚筒组件（10）上带通孔（34）的风干滚筒（17）内，震动送料架（12）将附着在坯料表面的复合溶液收集导入至回液箱（11）内，使得回液箱（11）内的复合溶液循环进入复合溶液机架（27），接着由风机（19）通过送风管（20）将空气加速送入风干滚筒（17）内，风干滚筒（17）为多孔管结构，通过风干滚筒（17）的正向旋转，让坯料表面充分与风干芯筒（25）出来的热风接触，多余的水滴入至集液机架（18）内，同时达到水分脱离的过程，最后由风干滚筒（17）反转完成坯料外排的过程。