[发明专利]一种固硫灰制备装配式保温墙板的方法

说明书

本发明涉及装配式建筑领域，具体公开了一种固硫灰制备装配式保温墙板的方法，包括以下步骤：将固硫灰和水按一定比例送入球磨机经球磨制成均匀的浆体，之后将浆体送入浇注搅拌机，加入一定比例的石膏、水泥、生石灰，同时持续搅拌混合物2‑5min将上述混合物搅拌均匀，最后加入一定比例的铝粉膏持续搅拌1‑2min，得到装配式保温墙板料浆。然后将上述材料置入模具定型。本方案提高了固硫灰的综合利用率，通过原料预处理、工艺调整等方式，有效解决CFB固硫灰渣高钙高硫、活性低、吸水量大、流动性差、成分不均匀等关键技术问题，使其适用于制作保温墙板。

技术领域

本发明属于环保墙板领域，特别涉及一种固硫灰制备装配式保温墙板的方法。

背景技术

随着装配式建筑和建筑节能的推广，装配式保温材料的销售得到了政策上的保障。同时国家今年关停了很多污染严重、工艺落后的烧结类墙板墙板材料生产企业，墙板材料市场的缺口巨大，为装配式保温材料的应用开辟了市场。

以电厂为例，电厂的废料以CFB固硫灰渣为主要成分。CFB固硫灰渣的化学及矿物组成、微观结构和资源化利用性能都与传统的煤粉炉生石灰有着明显的差异。以建材产品为例，使用CFB固硫灰渣的产品其安定性和耐久性受较大影响，且该影响规律和改善方法尚未明确，难以实现大掺量生产应用，现有技术中存在较大的空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固硫灰制备装配式保温墙板的方法，充分利用电厂的废料，同时制备强度符合标准的墙板。

为实现上述目的，本发明提供了一种固硫灰制备装配式保温墙板的方法，包括以下步骤：将固硫灰和水按一定比例送入球磨机经球磨制成均匀的浆体，之后将浆体送入浇注搅拌机，依次加入一定比例的石膏、水泥、生石灰，同时持续搅拌混合物2-5min将上述混合物搅拌均匀，最后加入一定比例的铝粉膏持续搅拌1-2min，得到装配式保温墙板料浆；然后将上述料浆浇注至预热好的模具中，将浇注好的模具至于50-60℃的恒温环境下静停1-2h充分发气，后转移到蒸压釜中蒸压养护6-8h，蒸压釜内的温度控制为165-180℃、压力为0.8-1.1MPa，蒸压养护结束后静置28-30天。

作为上述方案的改进，在球磨机搅拌加水的混合物时，先快速搅拌然后慢速搅拌。

作为上述方案的改进，固硫灰、生石灰、水泥、石膏和铝粉膏的比例分别为33-37%、8-10%、4-5%、1-2%、0.03-0.04%，其余比例为水。

作为上述方案的改进，水料比为50-54%。

作为上述方案的改进，选用经过筛选后的粒径小于0.5mm的固硫灰。

作为上述方案的改进，固硫灰中粒径小于75μm的含量为75-90%。

本发明具有如下有益效果：电厂的废料经过简单的筛选后可以用于制作保温墙板，方案提高了固硫灰的综合利用率，通过原料预处理、工艺调整等方式，有效解决CFB固硫灰渣高钙高硫、活性低、吸水量大、流动性差、成分不均匀等关键技术问题。

具体实施方式

本发明公开了一种固硫灰制备装配式保温墙板的方法，包括以下步骤：将固硫灰和水按一定比例送入球磨机经球磨制成均匀的浆体，之后将浆体送入浇注搅拌机，依次加入一定比例的石膏、水泥、生石灰，同时持续搅拌混合物2-5min将上述混合物搅拌均匀，最后加入一定比例的铝粉膏持续搅拌1-2min，得到装配式保温墙板料浆；然后将上述料浆浇注至预热好的模具中，将浇注好的模具至于50-60℃的恒温环境下静停1-2h充分发气，后转移到蒸压釜中蒸压养护6-8h，蒸压釜内的温度控制为165-180℃、压力为0.8-1.1MPa，蒸压养护结束后静置28-30天。

作为优选，在球磨机搅拌加水的混合物时，先快速搅拌然后慢速搅拌。