[发明专利]超硬纳米粉碎卧式液力双向对冲高速湍流磨

说明书

本发明提供一种超硬纳米粉碎卧式液力双向对冲高速湍流磨，包括底座、卧式筒体和两个高速电机，卧式筒体和高速电机设置在底座上；两个高速电机分别设置在卧式筒体的两侧，卧式筒体内设置有两组叶片组件，叶片组件包括轴心盘和空间曲面涡轮，空间曲面涡轮固定在轴心盘上；两个高速电机分别通过主轴驱动连接两个轴心盘，卧式筒体两侧的高速电机驱动两侧主轴转动，带动轴心盘转动，进而带动两侧空间曲面涡轮以相反的方向高速旋转，可以在研磨过程中扰乱卧式筒体内涡流场，大大提高了磨介与物料的碰撞概率，物料受快速打击、碰撞而粉碎，进而通过颗粒相互碰撞、剪切、摩擦达到超微化的目的，由此获得的粉体具有纯度高、粒度细的优点。

技术领域

本发明属于粉体研磨设备技术领域，具体涉及一种超硬纳米粉碎卧式液力双向对冲高速湍流磨。

背景技术

本世纪以来，随着航空航天、国防及其他工业技术的飞速发展，超硬纳米粉体需求量异常迅猛，其制备业发展迅速。目前机械制备超硬、超微粉体材料的设备主要有滚筒式球磨机、振动磨机、行星球磨机、砂磨机以及气流粉碎机。受原理所限，这些传统设备要想达到超硬超微材料的工业化生产尚存在有一定的技术难度，且普遍存在产量低、能耗高等问题，尤其是纳米状态存在颗粒粉体团聚及不细化的技术瓶颈，对超硬粉体尤为突出。

本发明利用双空间曲面涡轮在电动轴的驱动下在磨腔内高速旋转时，在磨腔内部会产生高强涡流和湍流，从而形成液固两相流，物料在高度湍流的作用下，相互发生强烈自磨，同时产生强烈的对撞和剪切作用力，从而将物料粉碎，提高研磨效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种超硬纳米粉碎卧式液力双向对冲高速湍流磨，通过设置双空间曲面涡轮式研磨机构，可产生强湍流，强化了磨介与物料撞击能量，同时通过在卧式筒体内部两侧均设置空间曲面涡轮，两个空间曲面涡轮转向相反，可在研磨过程中扰乱筒内涡流，提高磨介与物料的碰撞概率，进而大大提高了研磨效率。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

超硬纳米粉碎卧式液力双向对冲高速湍流磨，包括底座、卧式筒体和两个高速电机，卧式筒体和高速电机设置在底座上；两个高速电机分别设置在卧式筒体的两侧，卧式筒体内设置有两组叶片组件，所述叶片组件包括轴心盘和空间曲面涡轮，空间曲面涡轮固定在轴心盘上；两个高速电机分别通过主轴驱动连接两个轴心盘，卧式筒体的两侧的高速电机分别驱动两侧主轴转动，带动轴心盘转动，进而带动两组空间曲面涡轮旋转，实现研磨的作用。

进一步的，两组叶片组件的转动方向相反。

进一步的，所述空间曲面涡轮由内叶片和外叶片组成，所述内叶片为扭转状，所述外叶片为平面状，所述内叶片的内侧与轴心盘相连接，内叶片的外侧与外叶片的内侧相连接，使空间曲面涡轮具有空间曲面特性；所述空间曲面涡轮的内叶片与轴心盘呈10～30°倾角。当主轴转动时，内叶片与外叶片将卧式筒体内部的颗粒旋转研磨，由于内叶片和外叶片的叶片形状不同，因此，内叶片和外叶片将颗粒从不同的方位研磨，使颗粒在研磨内腔内受强大的湍流，使颗粒充分研磨。

进一步的，所述轴心盘为圆形盘，轴心盘的外侧均匀分布4-8个空间曲面涡轮。

进一步的，本装置还设置有电机固定座，所述电机固定座固定在底座上，高速电机固定安装在电机固定座上；所述高速电机与电机固定座之间设置有电机减震垫片，以减弱工作过程中的高速电机的振动。

进一步的，所述高速电机的输出端通过联轴器与主轴的一端连接，主轴的另一端穿过卧式筒体延伸至卧式筒体内部，与轴心盘驱动连接。

进一步的，所述主轴与卧式筒体相交处设置有轴承，轴承的一侧设置有轴承端盖。

进一步的，所述卧式筒体的上方设置有进料口，下方设置有出料口。

进一步的，所述卧式筒体与底座之间设置有筒体减震垫片，以减弱工作过程中的卧式筒体的振动。