[发明专利]一种铸造铝合金轮毂的温控辅助系统

说明书

一种铸造铝合金轮毂的温控辅助系统，包括温度采集模块，温度采集模块能够实时采集底模、边模和顶模各个区域的温度；数据分析模块，数据分析模块能够接收温度采集模块采集的温度，并分析拟合计算出不同位置的温度曲线区间；温度控制模块，温度控制模块能够根据数据分析模块拟合计算的温度曲线，自动控制不同位置的温度。通过上述温控辅助系统，不管外界因素如何变化，我们始终保持模具温度场在公差范围内变化，更好的保持生产过程的稳定性，同时降低对技术人员的依赖性。

技术领域

本发明涉及车轮铸造技术领域，具体地说是一种铸造铝合金轮毂的温控辅助系统。

背景技术

随着轮毂向着精密化、复杂化、轻量化的方向发展，对轮毂生产过程的稳定性要求越来越高，归根结底是对生产过程中轮毂模具温度场的稳定性提出了更高的要求。另外，随着零零后逐渐成为市场招工对象的主力军，由于压铸现场工作特有的性质，未来招收稳定、且有一定成熟技能的工人，也会是公司未来不得不面对的一项挑战。客户对产品的一致性要求越来越苛刻，减少人为参与提高铸造铝合金轮毂生产过程的稳定性显得越来越急迫，特别是对于造型复杂工艺窗口窄的产品，有效控制模具温度场的稳定性至关重要，面对这些难题智能化成为唯一的解决途径。

传统的生产模式是依靠经验丰富的现场技术人员根据X光的状况实时调整模具冷却的工艺参数，但现场工况条件并不是一成不变的，例如：季节带来的环境温度的变化、生产异常中断带来的模具温度变化、铝液温度在公差范围内的变化等等，这就导致现场技术人员不得不根据X光状况不断的调整相应的工艺参数，一方面由于X光的滞后性产生少量甚至批量的废品，造成生产成本的浪费；另一方面这种生产模式对人的依赖程度较大，有些时候甚至出现顾此失彼的现象；同时，也与目前整个制造业少人化、无人化的发展理念相违背。如何提高铸造现场生产过程的稳定性，降低对人员的依赖已经成为行业的难题，也是行业未来的发展方向。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种铸造铝合金轮毂的温控辅助系统，能够提高轮毂铸造过程的稳定性。降低工人的劳动强度，以达到少人化生产的目的。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铸造铝合金轮毂的温控辅助系统，包括温度采集模块，温度采集模块能够实时采集底模、边模和顶模各个区域的温度；

数据分析模块，数据分析模块能够接收温度采集模块采集的温度，并分析拟合计算出不同位置的温度曲线区间；

温度控制模块，温度控制模块能够根据数据分析模块拟合计算的温度曲线，自动控制不同位置的温度。

在一些实施例中，温度采集模块包括按照低压铸造凝固顺序梯度设置在底模、边模和顶模上的多个热电偶。

在一些实施例中，底模、边模和顶模内布置有冷却通道，热电偶设置在冷却通道附近。

在一些实施例中，数据分析模块能够对数据采集模块采集到的轮毂低压铸造过程中各个区域的多个完整温度变化循环进行分析拟合，并计算出不同位置的温度曲线区间。

在一些实施例中，数据分析模块能够对数据采集模块采集到的轮毂低压铸造过程中各个区域的10-15个完整温度变化循环进行分析拟合，并计算出不同位置的温度曲线区间。

在一些实施例中，温度控制模块能够控制冷却通道的启停及流量大小。

相对于现有技术，本发明所述的铸造铝合金轮毂的温控辅助系统具有以下优势：

本发明公开的铸造铝合金轮毂的温控辅助系统，能够时刻保持铸造模具温度场的稳定状态，即使在外界环境变换的状况下也能自动修正，提高生产过程的稳定性。通过这套智能温控辅助系统一方面降低工人的劳动强度，以达到少人化生产的目的，另一方面降低对经验丰富的技术人员的依赖。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。