[发明专利]一种CT管钛窗焊接方法

说明书

本发明公开了一种CT管钛窗焊接方法，其特征是所述焊接步骤如下：第一步：成型；第二步：预焊；第三步：初步定位；第四步：固定；第五步：焊接；第六步：冷却。该通过先将钛窗和焊料进行预焊，然后在将钛窗焊接到CT管外壳上时在钛窗与CT管外壳之间在增加一片焊料，焊接时使焊料连接CT管外壳和钛窗上的焊料，从而避免焊料因亲和性原因导致钛窗焊接不牢，焊接效果好，密封性强，产品质量高。

技术领域

本发明涉及CT管钛窗焊接领域，具体是指一种CT管钛窗焊接方法。

背景技术

目前的CT管上通常都需要设置钛窗作为辐射窗口，CT管对于密封性要求非常高，不能有一点泄漏，否则则会导致CT管失效；目前在安装钛窗时，基本通过焊接固定连接，现在的CT管外壳基本采用蒙乃尔合金制成，钛窗则是采用钛制成，现有技术焊接时钛窗和CT管在通过焊料进行焊接时焊料与CT管外壳的亲和性较强，与钛窗的亲和性较差，两者差距过大，从而导致钛窗焊接在CT管外壳不牢固，焊接不牢则会导致射线泄漏以及因强度不足导致钛窗在CT管外上脱落；

虽然，焊接不牢可以采用二次补焊调整，但是二次补焊成功率低，即使焊好后产品损坏的风险性也较高，而且增加了生产工艺和生产成本，为此，提出一种CT管钛窗焊接方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决钛窗焊接不牢固的问题而提出一种CT管钛窗焊接方法。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案；一种CT管钛窗焊接方法，其特征是所述焊接步骤如下：

第一步：成型；通过模具预成型焊料和钛窗，然后将焊料和钛窗放到加热炉中进行高温定型，高温定型后随加热炉自然冷却，所述焊料为银、铜、镍中的一种或多种组合；

第二步：预焊；在真空度为-1~-4Pa的真空环境下将焊料与钛窗进行预焊；

第三步：初步定位；将经过预焊的钛窗安装到CT管外壳上，并且在钛窗和CT管外壳之间再增加一焊料；

第四步：固定；在CT管外壳上安装压紧组件，通过压紧组件将经过预焊的钛窗和焊料固定在CT管外壳上；

第五步：焊接；在真空度为-1~-4Pa的真空环境下进行钎焊焊接，使钛窗和CT管外壳之间增加的焊料与CT管焊接在一起，并且同时使焊料与经过预焊的钛窗上的焊料焊接，从而将钛窗固定焊接到CT管外壳上；

第六步：冷却后拆除压紧组件即焊接完成。

所述压紧组件包含固定板、安装在固定板上的若干固定螺钉、活动安装在固定板上的压柱以及活动安装在固定板上的压板，所述压板上还安装有与固定板滑动连接的导向柱。

本发明通过先将钛窗和焊料进行预焊，然后在将钛窗焊接到CT管外壳上时在钛窗与CT管外壳之间在增加一片焊料，焊接时使焊料连接CT管外壳和钛窗上的焊料，从而避免焊料因亲和性原因导致钛窗焊接不牢，焊接效果好，密封性强，产品质量高。

附图说明

附图1是本发明焊接流程示意图；

附图2是本发明焊接时结构示意图；

附图3是本发明焊接时局部剖放大结构示意图；

附图4是本发明中压紧组件结构示意图。

图例说明：1、焊料；2、钛窗；3、CT管外壳；4、压紧组件；41、固定板；42、固定螺钉；43、压柱；44、压板；45、导向柱。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种CT管钛窗焊接方法做进一步的说明。

实施例1：

参阅图1-3中所示，本实施例的一种CT管钛窗焊接方法，其特征是所述焊接步骤如下：