[发明专利]一种印刷自动供浆装置

说明书

本发明涉及供浆机技术领域，具体公开了一种印刷自动供浆装置，包括密封罐、支撑座、重力传感器、浆料罐、定量泵和分道块；所述支撑座安装于所述密封罐内；所述支撑座上设置支撑板；所述重力传感器安装于所述支撑座内；所述浆料罐安装于所述支撑板的顶面上；所述浆料罐内设置有出料管，所述出料管的一端延伸到密封罐外；所述定量泵安装于所述密封罐外，且与所述出料管连接；所述分道块安装于所述密封罐外，且与所述出料管的末端连接。本发明通过重力传感器、定量泵和密封罐的配合，解决了供浆量波动的问题，保证供浆量的稳定性；分道块保证出料时送出的浆料不集中在一堆，有利于印刷浆料时布浆的均匀性。

技术领域

本发明涉及供浆机技术领域，特别是涉及一种印刷自动供浆装置。

背景技术

在MLCC(Multi－layer Ceramic Chip Capacitors，片式多层陶瓷电容器)等陶瓷元件生产过程中，在印刷工序中通常采用的是丝网印刷，印刷时在丝网一端手动倒入浆料，用刮刀在丝网印板上对浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，一部分浆料被刮刀挤压后通过丝网网孔图案流到陶瓷介质层等承印物上，如此往复，浆料逐渐减少，需每隔一段时间对印刷机进行浆料补充。

现有的MLCC印刷机多为人工手动添加浆料，也有通过气压压出自动加浆料机构，即通过在密闭容器加入压缩气，挤出浆料到印刷网板上，另外通过计时器，控制压出时间，达到自动加浆料目的，但由于管道长短、气压波动、时间控制延后等因素加浆量控制不准，加浆量时多时少。现有供浆部分中，浆料罐内无搅拌机构，浆料会沉淀，导致产品质量下降，即使有搅拌机构，传统搅拌电机控制轴承搅拌的方法，搅拌轴与浆料直接接触，油污、灰尘等极易随之进入浆料。现有出浆管口只有一个，喷出的浆会集中在一个点，导致后面印刷时浆料不均匀，产品印刷后中间及两侧的厚度不一致。因此如何保证供浆量稳定、均匀，避免浆料浪费，提高印刷质量、生产效率是目前供浆系统设计需要考量的重要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷自动供浆装置，通过重力传感器、定量泵和密封罐的配合，解决了供浆量波动的问题，保证供浆量的稳定性；分道块保证出料时送出的浆料不集中在一堆，有利于印刷浆料时布浆的均匀性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种印刷自动供浆装置，包括密封罐、支撑座、重力传感器、浆料罐、定量泵和分道块；所述支撑座安装于所述密封罐内；所述支撑座上设置支撑板；所述重力传感器安装于所述支撑座内；所述浆料罐安装于所述支撑板的顶面上；所述浆料罐内设置有出料管，所述出料管的一端延伸到密封罐外；所述定量泵安装于所述密封罐外，且与所述出料管连接；所述分道块安装于所述密封罐外，且与所述出料管的末端连接；所述分道块内设置有多个分流管，所述分流管分别与所述出料管连接。

优选地，所述印刷自动供浆装置包括有浆料搅拌器和磁性搅拌子，所述浆料搅拌器安装于所述支撑板的底面上；所述磁性搅拌子安装于所述浆料罐内。

优选地，所述密封罐上设置有加压接口。

优选地，所述支撑座的顶面设置有用于安装浆料搅拌器的凹槽。

优选地，所述密封罐包括罐体和罐盖，所述罐盖安装于所述罐体上。

本发明具有以下有益效果：

本发明在出料管上增加定量泵(如蠕动泵)，可保证每次供浆量是恒定可控的，与此同时，浆料罐形成相对密闭空间，通过通入气流对浆料施压泵出，压力在密封罐体中相对稳定，且重力感应器感应浆料罐中重量的变化，实时反馈，操作人员或者操作装置控制定量泵的开停，定量泵、密封罐和重力感应器三者配合使用，可以精准的控制设定泵出的浆料量，很好的解决供浆量波动的问题，保证供浆量的稳定性；在出料口处增加分道块，分道块中的分流管可以根据需要设计粗细，从而控制送出的浆料量，可以把送出的浆料等距地分布在印刷用丝网上，保证在印刷网上的浆料相对均匀。

附图说明

图1是本发明实施例提供的印刷自动供浆装置的结构示意图。