[发明专利]一种适用于热处理技术的湿粘性污泥预处理方法

说明书

本发明涉及一种适用于热处理技术的湿粘性污泥预处理方法，要解决的问题是湿粘性污泥热处理过程中的粘附、挂壁、透气性差、反应性低、颗粒物排放加剧。本发明的要点：采用原始污泥分析测试、原始污泥杂质筛除、污泥调质、挤压造粒、成粒污泥晾晒五个步骤。利用添加的调理剂的特性和造粒施压过程，显著增强污泥的塑性、整体结合力、抗压强度、透气性以及反应性，最终提高湿粘性污泥的热处理效率和效果，降低设备运行成本，改善颗粒物排放情况，削弱剩余残渣的环境危害性，实现湿粘性污泥的清洁高效处理处置。

技术领域

本发明属于资源与环境技术领域，涉及对湿粘性污泥的无害化处理及资源化利用，具体地说是涉及一种适用于热处理技术的湿粘性污泥预处理方法。

背景技术

近年来，由于我国经济社会由高速增长阶段转向高质量发展阶段，生产生活中所产生的各种污泥，如市政污泥、工业污泥、河湖底泥等的环境污染问题受到了前所未有的高度重视，各级政府对污泥污染防治工作的要求也日趋严格。污泥具有产量大、来源广泛、成分复杂、种类繁多的特点，为其高效安全处置带来了相当大的困难。以焚烧、阴燃、热脱附、气化等为代表的热处理技术，由于可以有效破坏各类污泥中的有毒、有害成分，实现污泥最大程度的减量化和无害化，同时一定程度上实现资源、能源的回收和利用，已经成为了众多污泥处理处置方法中最为重要的技术手段之一。

几乎所有的污泥均具有含水率高、粘度大、固相颗粒细小的特点。通常，经过机械脱水后的污泥其含水率在35％～55％之间，固相颗粒粒径集中在0.5～450μm范围，污泥整体呈现半固体状，粘性强，流动性差。特别对于含油污泥，由于粘稠的石油烃类污染物的加入，污泥的整体粘度进一步提高。这些湿粘性污泥如果直接进入热处理反应器，会造成诸多问题：

1、污泥很容易在壁面上产生粘附、挂壁现象，并进一步发生结焦和烧结，最终造成堵塞。

2、粘结的污泥中大量的盐会对壁面产生不可逆的腐蚀，造成耐材破损，甚至脱落。

3、热处理过程中，易产生大量细小的颗粒物，随烟气排出反应器，增加了后续烟气净化设施的负荷并对大气环境造成威胁。

4、湿粘性污泥的孔隙度较低且固相颗粒细小，缺少均匀分布的无机骨架物质，因此热处理过程中的透气性差，结块明显，严重限制了反应和生成气体的流动扩散条件，大幅降低了热处理效率。特别对于阴燃处理，将直接导致污泥的自持燃烧无法持续进行。

上述问题均会导致污泥热处理效率降低，处理效果下降，运行成本增加，排放情况恶化等后果，严重时必须停炉进行人工清理，耗时耗财耗力，严重影响了处理设施的安全高效运转。

在我国大力推进“无废城市”和“无废社会”建设的新背景下，实现湿粘性污泥的清洁高效热处理以及资源和能源的回收利用，不仅是我国资源与环境领域亟待解决的技术问题，更是我国推进生态文明建设，推动高质量发展，实现资源全面节约的必然要求。因此，开发一种适用于湿粘性污泥的预处理方法，来改善污泥的物理性状，进而解决热处理过程中的上述问题，具有突出的现实意义。

发明内容

为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明的目的是提出一种成本低廉，施工便利，作业灵活，效果稳定的适用于热处理技术的湿粘性污泥预处理方法，以改善入炉污泥的物理性状，提高其透气性，减轻或避免污泥在热处理过程中的粘壁现象及颗粒物排放，最终实现湿粘性污泥的清洁高效热处理。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种适用于热处理技术的湿粘性污泥预处理方法，其技术要点是：包括以下步骤：

步骤一：原始污泥分析测试。对原始污泥的成分进行分析测试，包括含水率、有机物含量、无机固相物含量等指标；根据含水率数值，将原始污泥分为低湿、中湿、高湿三类。

步骤二：原始污泥杂质筛除。选用合适的筛分机械及方法，将所述步骤一的原始污泥中粒径在2cm以上的大块杂质筛除。