[发明专利]一种风电叶片复合保护膜及可拆卸风电叶片保护装置

权利要求书

1.一种风电叶片复合保护膜，其特征在于，包括支撑层和弹性层，支撑层采用具有一定强度的材料，弹性层包括为热塑性弹性层、橡胶层、发泡层中的一种。

2.根据权利要求1所述的风电叶片复合保护膜，其特征在于，风电叶片复合保护膜制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将支撑层主料80-100份，抗氧剂0.5-10份、解缠结剂1-8份、着色剂0.5-5份、润滑剂2-15份和抗老化剂0-5份倒入混料机中搅拌5-60分钟，经过上料机输送到料仓中，通过双螺杆挤出机输送到模头挤出，经水环切刀切粒、干燥后得到改性后的支撑层原料颗粒；依据原料特性以及使用要求设计不同的螺杆组合，双螺杆挤出机各加热区间温度设置范围为150℃-290℃，双螺杆挤出机转速设定为30-200rpm，喂料频率设定区间为2-80Hz；

(2)将改性后的支撑层原料颗粒经上料机输送到含有温度控制的热风干燥机中干燥48-96小时，去除水分，再经过单螺杆挤出机、熔体管线、计量泵和换网器，最后输送到复合模头；单螺杆挤出机不同区间温度设定范围在150℃-290℃之间，转速设定为2-200转/分钟，扭矩范围设定为2-150Gpa之间；

(3)将弹性层原料颗粒经上料机输送到含有温度控制的热风干燥机中干燥48-96小时，去除水分，再经过单螺杆挤出机、熔体管线、计量泵和换网器，最后输送到复合模头；单螺杆挤出机不同区间温度设定范围在150℃-290℃之间，转速设定为2-200转/分钟，扭矩范围设定为2-150Gpa之间；

(4)步骤(2)中改性后的支撑层原料颗粒和步骤(3)中弹性层原料颗粒在复合摸头同时挤出，得到含有支撑层和弹性层的复合膜，复合模头温度设定150℃-290℃，复合膜挤出角度可以选择水平或垂直或倾斜，复合膜的挤出宽度可以在0.2-3m之间，挤出厚度可以在0.2-10mm之间；

(5)复合膜挤出后直接进入多辊压延机进行挤压复合，或经过纵向牵伸后，再进入多辊压延机进行挤压复合，最后由收卷机裁切收卷后制成需要的复合保护膜卷材。

3.根据权利要求2所述的风电叶片复合保护膜，其特征在于，所述复合模头包括支撑层模头、弹性层模头和复合模唇，复合模唇由两扁平的进料通道和一扁平的出料通道组成，两进料通道出口均和出料通道进口连通，支撑层模头和弹性层模头左右依次固定设置，支撑层模头和弹性层模头底部分别与复合模唇一进料通道连通，每一个模头均包括流道和流道歧管，流道出口与流道歧管进口连通，流道歧管为衣架式结构或鱼尾式结构，进口狭窄，出口扁平，进料通道宽度小于流道歧管的宽度，出料通道的宽度小于进料通道宽度，在每一个模头腔体表面均设置若干弧形的阻流块。

4.一种可拆卸风电叶片保护装置，其特征在于，包括第一固定肋、第二固定肋、网格板、蒙皮和权利要求1-3任一项所述的风电叶片复合保护膜，沿垂直于叶片长度方向固定设置若干根第一固定肋，沿平行于叶片长度方向固定设置若干根第二固定肋，第一固定肋和第二固定肋交接形成与叶片形状相适应的含有若干个网格的网状保护支架，网格板固定在网格内，且与网格四周的第一固定肋和第二固定肋可拆卸式连接，蒙皮固定贴附在网格板上，将整个风电叶片保护装置包覆，风电叶片复合保护膜粘接在蒙皮上。

5.根据权利要求4所述的可拆卸风电叶片保护装置，其特征在于，第一固定肋和第二固定肋交接处，采用焊接、螺纹连接等牢固的连接方法，且在第一固定肋和第二固定肋连接处固定设置连接角材。

6.根据权利要求4所述的可拆卸风电叶片保护装置，其特征在于，在每一个网格对应的第一固定肋和第二固定肋中心设置卡槽，对应地，在网格板侧边中心位置设置卡扣，卡扣卡入对应的卡槽，将网格板固定在第一固定肋和第二固定肋上。

7.根据权利要求4所述的可拆卸风电叶片保护装置，其特征在于，所述网格板为硬质塑料、半硬质塑料或发泡材料。