[发明专利]一种用于包装盒生产的自动铆钉机

说明书

本发明公开了一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其结构包括入料箱、放置体、控制箱、底座、处理器，入料箱安装在处理器上，处理器与入料箱固定连接，控制箱设在底座，底座与控制箱活动连接，底座上设有放置体，放置体与底座间隙配合，本发明的限位器在位移块与推送块的配合下，根据铆钉的规格，调整限位板块与限位板块之间的间距，使得限位板块与限位板块之间的间距与铆钉铆接端的直径相吻合，缩小了铆钉铆接端与传送槽的槽口之间的间隙，减小铆钉传送时的可活动空间，防止铆钉因活动空间过大而倾斜偏移而卡合在传送结构槽上，导致传送槽的传送端被堵住无法实现传送。

技术领域

本发明涉及铆钉机领域，尤其是涉及到一种用于包装盒生产的自动铆钉机。

背景技术

铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，而常见的类型主要有用于包装盒生产的自动铆钉机，其主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高；

包装盒生产所需的铆钉规格大小不一，如铆钉机在传送规格较小的铆钉，因铆钉的空心铆接端直径较小，铆钉的空心衔接端与传送槽的槽口之间间隙较大，设备在传送时铆钉容易倾斜偏移，卡合堵塞在传送槽上，此时只能借助镊子扯动堵塞铆钉，而扯动堵塞铆钉则会增大铆钉与传送道之间的磨损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其结构包括入料箱、放置体、控制箱、底座、处理器，所述入料箱安装在处理器上，所述处理器与入料箱固定连接，所述控制箱设在底座，所述底座与控制箱活动连接，所述底座上设有放置体，所述放置体与底座间隙配合；

所述处理器设有拨料盘、散热箱、置料轴、传送器、铆接体、箱体，所述箱体的内部设有拨料盘，所述拨料盘与箱体嵌合，所述拨料盘上安装有传送器，所述传送器与拨料盘活动连接，所述箱体内部设有铆接体，所述铆接体与箱体相连接，所述铆接体上安装有置料轴，所述置料轴与铆接体嵌合，所述散热箱安装在箱体内部，所述箱体与散热箱活动卡合，所述传送器上设有弧形过渡段。

作为本技术方案的进一步优化，所述传送器设有位移块、位移轴、推送轴、推送块、壳体、抵扣块、限定器，所述壳体的两侧均设有限定器，所述限定器与壳体间隙配合，所述限定器上设有位移块，所述位移块与限定器活动连接，所述位移块的两侧均设有位移轴，所述位移轴与位移块滑动连接，所述位移块上安装有抵扣块，所述抵扣块与位移块活动连接，所述推送块安装在推送轴上，所述推送轴与推送块间隙配合，所述限定器上设有弧形过渡板块，所述限定器的弧形过渡板与直板之间设有相互卡扣的连接槽，所述推送块的一端通过活动轴活动连接在限定器弧形过渡板连接端的中心段，所述推送轴连接在传送器的过渡段，所述推送轴贯穿推送块，所述推送块的中心位置以及两侧均设有滑动轨道。

作为本技术方案的进一步优化，所述位移块两侧均设有滑动板块，所述位移块上设有滑动凹槽，所述抵扣块上设有滑动轮，所述抵扣块的滑动轮与位移块的滑动凹槽滑动连接，所述抵扣块的长条轴通过活动轴与滑动轮滑动连接，所述抵扣块的长条轴的另一端与另一侧的抵扣块通过活动轴活动连接，所述抵扣块与抵扣块连接端设有圆弧长条轴。

作为本技术方案的进一步优化，所述限定器设有组装块、翻转板、固定器、调节器、组装板，所述组装板上安装有调节器，所述调节器与组装板活动连接，所述翻转板安装在组装板上，所述组装板与翻转板卡合连接，所述翻转板上设有组装块，所述组装块与翻转板活动卡合，所述固定器设在翻转板上，所述固定器与翻转板相连接，所述翻转板通过活动连接轴与组装板活动连接，所述翻转板的一端设有组装块，所述组装块的另一端安装有固定器，所述组装块为半圆结构块，所述组装块的半圆结构块上设有圆形镂空口，所述组装块上设有与固定器固定结构相吻合的连接槽口，所述组装块通过活动轴与翻转板活动连接。