[发明专利]用于大型铸钢件的缺陷修补方法

说明书

本申请涉及一种用于大型铸钢件的缺陷修补方法，包括：打磨铸件上的缺陷部位并检测；对打磨后的所述缺陷部位进行焊补；在焊补区域分别布置控温热电偶和观察热电偶；在所述焊补区域上放置与所述焊补区域的面积大小相匹配的加热器；对所述加热器通电，并根据所述控温热电偶和所述观察热电偶控制所述加热器的温度；对加热后的所述焊补区域进行无损探伤检测和硬度检测。本方案能够解决目前的铸造生产过程中，对铸件反复进行焊后热处理容易导致产品性能不符合标准要求的问题。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，特别是涉及一种用于大型铸钢件的缺陷修补方法。

背景技术

目前，一些大型设备的高中压外缸对最终产品和过程质量的要求极高，该类型铸件的尺寸较大、结构复杂，且超大壁厚铸件的横向补缩困难，大跨度尺寸收缩不均匀。在铸造生产过程中，难免会产生一些铸造缺陷，比如缩松、夹渣、裂纹以及冷隔等，而上述铸件产品对铸件本体缺陷等级要求高，对等级超标缺陷，通常需要将这些缺陷挖除干净，然后通过焊补方式修复缺陷，之后进炉进行焊后消应力处理。

在上述情况下，如果缺陷返修焊后次数较多，再加上管件、不锈钢层堆焊等，需要进行多次焊后热处理，但是，每次焊后热处理时，产品的力学性能容易下降，尤其是强度，最终容易导致产品性能不符合标准要求。而且，对于一些已进行粗加工或精加工，且完易变形的铸件，再进炉焊后热处理，将会导致铸件产生不可控制的变形，从而影响尺寸，因此，传统进炉焊后热处理，不仅增加成本，而且生产周期加长。

发明内容

基于此，有必要针对目前的铸造生产过程中，对铸件反复进行焊后热处理容易导致产品性能不符合标准要求的问题，提供一种用于大型铸钢件的缺陷修补方法。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种用于大型铸钢件的缺陷修补方法，包括：

打磨铸件上的缺陷部位并检测；

对打磨后的所述缺陷部位进行焊补；

在焊补区域分别布置控温热电偶和观察热电偶；

在所述焊补区域上放置与所述焊补区域的面积大小相匹配的加热器；

对所述加热器通电，并根据所述控温热电偶和所述观察热电偶控制所述加热器的温度；

对加热后的所述焊补区域进行无损探伤检测和硬度检测。

在其中一种实施例中，所述在焊补区域分别布置控温热电偶和观察热电偶之前，所述缺陷修补方法还包括：

对所述焊补区域进行无损探伤检测和硬度检测。

在其中一种实施例中，所述缺陷修补方法还包括：对所述焊补区域进行打磨处理。

在其中一种实施例中，所述对所述加热器通电，并根据所述控温热电偶和所述观察热电偶控制所述加热器的温度之前，所述缺陷修补方法还包括：

在所述加热区域上铺设保温棉，所述保温棉覆盖所述焊补区域、所述控温热电偶、所述观察热电偶和所述加热器。

在其中一种实施例中，采用压块或捆扎绳对所述加热器和所述保温棉进行固定。

在其中一种实施例中，所述在焊补区域分别布置控温热电偶和观察热电偶具体包括：

支撑所述铸件，以使所述铸件处于平稳位置；

在所述焊补区域的中心布置所述控温热电偶，且在所述焊补区域上间隔布置多个所述观察热电偶。

在其中一种实施例中，所述缺陷修补方法还包括：

在所述焊补区域上铺设隔热棉，所述隔热棉覆盖所述控温热电偶和所述观察热电偶。